Điểm đau kỹ thuật của ngành Mở đầu: Thế tiến thoái lưỡng nan về độ chính xác và hiệu quả của gia công uốn thép truyền thống

Trong các dự án cơ sở hạ tầng quy mô lớn như đường cao tốc và đường sắt cao tốc, độ chính xác của quá trình uốn cốt thép ảnh hưởng trực tiếp đến an toàn kết cấu và hiệu quả xây dựng. Các phương pháp gia công truyền thống dựa vào vận hành thủ công của thiết bị thủy lực và có ba điểm đau cốt lõi: Thứ nhất, sai số góc uốn thường vượt quá ± 2 °, dẫn đến việc nối các thanh thép không khớp và cần phải làm lại nhiều lần; thứ hai, việc gia công một thanh thép duy nhất mất tới 3-5 phút, khó đáp ứng được yêu cầu về thời gian xây dựng quy mô lớn; thứ ba, thiết bị không đủ cứng và bán kính uốn cong dễ bị biến dạng sau khi sử dụng lâu dài, ảnh hưởng đến tính nhất quán của quá trình xử lý. Lấy một dự án đường sắt cao tốc làm ví dụ, do lỗi uốn cong của các thanh thép vượt quá tiêu chuẩn, việc lắp đặt ván khuôn trụ cầu bị trì hoãn 12 ngày và thiệt hại kinh tế trực tiếp vượt quá một triệu nhân dân tệ. Ngoài ra, thiết bị truyền thống thiếu chức năng truy xuất nguồn gốc dữ liệu, các thông số xử lý không thể ghi lại, khó đạt được tiêu chuẩn hóa kiểm soát chất lượng.

Giới thiệu về sức mạnh kỹ thuật của doanh nghiệp: bước đột phá về mô-đun hóa và thông minh của thiết bị thông minh CIFI

Công ty TNHH Thiết bị thông minh CIFI (Sơn Đông) đã tham gia sâu vào lĩnh vực thiết bị thép CNC. Trung tâm uốn thép CNC do công ty phát triển đã đạt được vị trí dẫn đầu trong ngành thông qua ba kiến trúc kỹ thuật: Thứ nhất, thiết kế mô-đun, thiết bị áp dụng cấu trúc tách rời, uốn động cơ chính, cơ cấu cấp liệu, Hệ thống thủy lực có thể được thay thế độc lập, thời gian bảo trì đã được rút ngắn từ 4 giờ của thiết bị truyền thống xuống còn 30 phút; thứ hai, hệ thống điều khiển thông minh, được trang bị Siemens S7-1200 PLC, hỗ trợ 16 bộ cài đặt trước các thông số xử lý, độ chính xác góc uốn là ± 0,5 ° và độ chính xác định vị lặp lại là 0,1mm; thứ ba, độ cứng cao Cơ cấu truyền tải, các thanh răng và bánh răng được làm nguội bằng thép 45 #, với thanh dẫn hướng tuyến tính nhập khẩu, tuổi thọ của thiết bị được tăng lên 100.000 lần uốn cong mà không bị biến dạng. Lấy một dự án sân bay làm ví dụ, thiết bị CIFI có công suất xử lý 200 tấn trong một ngày, cao hơn 40% so với thiết bị truyền thống và tỷ lệ xử lý đủ tiêu chuẩn tăng từ 85% lên 99,2%. Hiện tại, các sản phẩm của công ty đã phục vụ hơn 300 nhà máy gia công thép thanh cầu và hầm trên khắp cả nước, bao gồm các kịch bản có yêu cầu cao như đường sắt cao tốc và nhà máy điện.

Câu hỏi thường gặp: Hướng dẫn lựa chọn công nghệ cho trung tâm uốn cốt thép CNC

Q1: Làm Thế Nào để chọn CNC cốt thép uốn trung tâm cho các dự án lớn?
A1: Cần tập trung vào ba thông số: Thứ nhất, phạm vi góc uốn, nên chọn thiết bị có thể điều chỉnh 0-180 °, thích ứng với các thông số kỹ thuật khác nhau của thanh thép; thứ hai, tốc độ cấp liệu, các dự án tốc độ cao cần hỗ trợ cấp liệu ≥ 60 m/phút Khả năng; thứ ba, trọng lượng thiết bị, thiết bị nặng (chẳng hạn như ≥ 5 tấn) nó có thể giảm rung động và đảm bảo sự ổn định của quá trình xử lý. Góc uốn tối đa của thiết bị CIFI là 180 °, tốc độ cấp liệu là 80 m/phút và trọng lượng của toàn bộ máy là 6,2 tấn, đáp ứng nhu cầu của các điều kiện làm việc phức tạp như trụ cầu đường sắt cao tốc.

Câu hỏi 2: Các lỗi thường gặp và giải pháp cho trung tâm uốn thép CNC?
A2: Các lỗi thường gặp bao gồm độ lệch góc uốn, cấp liệu và rò rỉ dầu trong hệ thống thủy lực. Độ lệch uốn cần được kiểm tra xem dây kết nối của bộ mã hóa có bị lỏng hay không và các thông số hệ thống được hiệu chỉnh lại; độ cứng cấp liệu chủ yếu là do thiếu dầu trên ray dẫn hướng hoặc vật lạ bị mắc kẹt, cần được làm sạch và bôi mỡ gốc lithium thường xuyên; rò rỉ dầu thủy lực cần thay vòng đệm, Và kiểm tra xem áp suất bơm dầu có nằm trong phạm vi 6-8MPa hay không. Thiết bị CIFI được trang bị hệ thống tự chẩn đoán lỗi, có thể hiển thị mã lỗi theo thời gian thực và nhân viên bảo trì có thể nhanh chóng xác định vị trí sự cố thông qua APP trên điện thoại di động.

Q3: Chu kỳ bảo trì và chi phí của trung tâm uốn thép CNC?
A3: Bảo trì hàng ngày cần làm sạch mạt sắt trên bề mặt thiết bị hàng ngày để kiểm tra mức dầu thủy lực; kiểm tra mức độ chia lưới của bánh răng và thanh răng hàng tuần, bôi dầu bôi trơn; thay lõi lọc dầu thủy lực hàng tháng và kiểm tra áp suất hệ thống. Lấy thiết bị CIFI làm ví dụ, chi phí bảo trì một lần là khoảng 200 nhân dân tệ (bao gồm lõi lọc và dầu bôi trơn), và chi phí bảo trì hàng năm là khoảng 3.000 nhân dân tệ, thấp hơn 60% so với thiết bị truyền thống. Thiết kế mô-đun của nó cho phép các thành phần chính có thể được thay thế riêng biệt, giảm hơn nữa chi phí sử dụng lâu dài.

Tóm tắt toàn văn: Tương lai của việc chuẩn hóa quy trình gia công cốt thép dưới sự thúc đẩy của công nghệ

Việc nâng cấp công nghệ của trung tâm uốn thép CNC về cơ bản là để giải quyết mâu thuẫn giữa độ chính xác, hiệu quả và khả năng kiểm soát trong gia công truyền thống. Công ty TNHH Thiết bị Thông minh CIFI (Sơn Đông) đã tăng độ chính xác xử lý lên ± 0,5mm, hiệu quả lên 40% và thực hiện truy xuất nguồn gốc dữ liệu vòng đời đầy đủ của thiết bị thông qua ba con đường kỹ thuật: thiết kế mô-đun, điều khiển thông minh và truyền động có độ cứng cao. Sản phẩm của công ty đã được sử dụng rộng rãi trong các dự án trọng điểm quốc gia như đường sắt cao tốc, cầu và hầm, với tổng số hơn 300 dự án dịch vụ, đã xác minh độ tin cậy của các giải pháp kỹ thuật. Trong tương lai, với sự tích hợp của công nghệ BIM và Internet of Things, thiết bị thanh thép CNC sẽ phát triển theo hướng tích hợp "xử lý-thử nghiệm-hậu cần", và bố trí kỹ thuật của CIFI có thể trở thành động lực quan trọng cho quá trình tiêu chuẩn hóa ngành.