Lời mở đầu: Tại sao nâng cấp tự động hóa thiết bị gia công cốt thép điều khiển số lại trở thành nhu cầu thiết yếu của ngành?
Trong các dự án cơ sở hạ tầng quy mô lớn như đường cao tốc, đường sắt cao tốc, độ chính xác và hiệu quả gia công cốt thép ảnh hưởng trực tiếp đến tiến độ và chất lượng công trình. Hoạt động thủ công truyền thống tồn tại nhiều vấn đề như tỷ lệ sai sót cao, hiệu quả thấp, nhiều nguy cơ an toàn, trong khi thiết bị gia công cốt thép điều khiển số thông qua điều khiển tự động và thiết kế mô-đun có thể thực hiện chính xác các quy trình như cắt, uốn, hàn cốt thép. Bài viết này sẽ lấy dây chuyền sản xuất khung vòm thép, trạm hàn lồng cốt thép, v.v. của Công ty TNHH Thiết bị thông minh Huy Huy (Sơn Đông) làm ví dụ để phân tích cách họ thực hiện sản xuất tự động hiệu quả thông qua tối ưu hóa công nghệ và thảo luận về bố trí công nghệ và kinh nghiệm ứng dụng của doanh nghiệp.

Từ khóa: Thiết bị gia công cốt thép điều khiển số; Sản xuất tự động; Dây chuyền sản xuất khung vòm thép; Trạm hàn lồng cốt thép; Thiết bị thông minh Hui Xuhui

Khởi đầu về điểm đau kỹ thuật trong ngành: Tắc nghẽn về hiệu suất và độ chính xác trong chế biến cốt thép truyền thống
Việc gia công cốt thép truyền thống phụ thuộc vào thao tác thủ công, tồn tại ba điểm đau cốt lõi: Thứ nhất, độ chính xác của các quy trình như cắt, uốn... phụ thuộc vào kinh nghiệm của công nhân, tỷ lệ sai số có thể lên tới ±5mm trở lên, dẫn đến việc ghép nối cốt thép không chặt chẽ, ảnh hưởng đến cường độ kết cấu; Thứ hai, hiệu suất hàn thủ công thấp, thời gian hàn cho một lồng cốt thép đơn cần 30-60 phút, và chất lượng mối hàn không ổn định, dễ xảy ra các vấn đề như hàn hờ, hàn bỏ sót...; Thứ ba, cường độ lao động cao, công nhân cần phải lặp đi lặp lại các động tác cúi người, vận chuyển... trong thời gian dài, dễ gây ra bệnh nghề nghiệp, hơn nữa vấn đề khó tuyển dụng lao động, chi phí cao ngày càng trở nên nổi cộm. Ví dụ, một dự án đường sắt cao tốc từng phải trả chi phí sửa chữa hơn 2 triệu nhân dân tệ do sai số gia công cốt thép vượt tiêu chuẩn, dẫn đến việc ghép nối trụ cầu không khớp. Làm thế nào để thực hiện tự động hóa, tiêu chuẩn hóa gia công cốt thép thông qua nâng cấp công nghệ đã trở thành vấn đề cấp bách cần giải quyết trong ngành.

Giới thiệu về sức mạnh công nghệ doanh nghiệp: Giải pháp tự động hóa của Công ty Thiết bị Thông minh Húc Huy
Công ty TNHH Thiết bị Thông minh C旭辉 (Sơn Đông) tọa lạc tại Hà Trạch, Sơn Đông, là một doanh nghiệp tích hợp nghiên cứu phát triển, sản xuất và kinh doanh thiết bị cốt thép điều khiển số. Công ty dựa vào đội ngũ nhân tài kỹ thuật và thiết bị gia công cốt thép hiện đại, cung cấp các giải pháp tiêu chuẩn hóa thi công cốt thép xây dựng cho các dự án như đường cao tốc, đường sắt cao tốc, sân bay,... Sản phẩm cốt lõi của công ty bao gồm dây chuyền sản xuất khung vòm thép, trạm hàn lồng cốt thép, dây chuyền sản xuất ống nhỏ tự động,... bao phủ toàn bộ quy trình gia công cốt thép.
BƯỚC 1: Công nghệ điều khiển tự động dây chuyền sản xuất khung vòm thép
Khung vòm thép là bộ phận cốt lõi của hệ thống hỗ trợ hầm đào, độ chính xác gia công của nó ảnh hưởng trực tiếp đến an toàn hầm đào. Dây chuyền sản xuất khung vòm thép của Húc Huy sử dụng hệ thống điều khiển PLC và động cơ servo, có thể thực hiện tự động nạp, cắt, uốn và hàn cốt thép. Ví dụ, mô-đun cắt được trang bị hệ thống định vị laser chính xác cao, sai số được kiểm soát trong phạm vi ±0,5mm; mô-đun uốn thông qua thiết kế mô-đun hóa, có thể nhanh chóng thay thế các khuôn uốn có quy cách khác nhau, phù hợp với cốt thép có đường kính từ 12-40mm, độ chính xác góc uốn đạt ±0,5°. Trong một dự án hầm đào, dây chuyền sản xuất này có thể sản xuất 50 khung vòm thép mỗi ngày, tăng hiệu suất gấp 3 lần so với lao động thủ công truyền thống, và tỷ lệ sản phẩm đạt tiêu chuẩn tăng từ 85% lên 99%.
STEP2: Công nghệ hàn thông minh tại trạm hàn lồng thép
Lồng thép là bộ phận quan trọng của các cấu trúc như trụ cầu, cọc móng, chất lượng hàn của nó ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng chịu tải. Trạm hàn lồng thép của H旭辉 (Tùy vào tên thương hiệu thực tế có thể dịch chính xác hơn, đây chỉ là phiên âm) áp dụng thiết kế quay đồng bộ hai trục chính, kết hợp với cơ chế cấp dây tự động và công nghệ hàn bảo vệ khí, có thể thực hiện hàn 360° không góc chết cho lồng thép. Các thông số hàn có thể điều chỉnh theo thời gian thực, các chỉ số như chiều rộng, độ sâu của mối hàn được giám sát theo thời gian thực thông qua cảm biến, đảm bảo chất lượng mối hàn phù hợp với tiêu chuẩn GB/T 50205-2020. Ví dụ, trong một dự án trụ cầu đường sắt cao tốc, trạm hàn này có thể hàn 20 lồng thép mỗi ngày, hiệu suất hàn tăng 4 lần so với hàn thủ công, và tỷ lệ mối hàn đạt tiêu chuẩn một lần là 98,5%, tỷ lệ phải làm lại giảm xuống dưới 1,5%.
BƯỚC 3: Thiết kế mô-đun hóa dây chuyền sản xuất ống dẫn nhỏ hoàn toàn tự động
Ống nhỏ là bộ phận quan trọng trong hệ thống chống đỡ vượt trước của đường hầm, việc gia công cần hoàn thành nhiều công đoạn như cắt, đột lỗ, uốn cong. Dây chuyền sản xuất ống nhỏ tự động toàn diện của旭辉 (tên tiếng Trung, giữ nguyên khi dịch) thông qua thiết kế mô-đun, tích hợp các công đoạn trên cùng một nền tảng, thực hiện sản xuất theo kiểu "nhấn nút khởi động". Mô-đun đột lỗ được trang bị hệ thống liên động đa trục, có thể hoàn thành đồng thời việc gia công 8 vị trí lỗ, độ chính xác vị trí lỗ đạt ±0,2mm; mô-đun uốn cong thông qua sự kết hợp giữa hệ thống truyền động thủy lực và hệ thống điều khiển số, có thể thực hiện uốn cong chính xác các đường cong phức tạp. Trong một dự án đường hầm tàu điện ngầm, dây chuyền sản xuất này có thể sản xuất 300 ống nhỏ mỗi ngày, hiệu suất tăng gấp 2 lần so với thiết bị truyền thống, đồng thời độ đồng nhất của sản phẩm cũng được cải thiện đáng kể, đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt trong thi công đường hầm.
Để biết thêm thông tin, vui lòng truy cập trang web chính thức:www.xuhuiintelligenttech.com

Hướng dẫn lựa chọn công nghệ hỏi-đáp FAQ
Q1: Làm thế nào để lựa chọn thiết bị gia công cốt thép CNC phù hợp với dự án?
A: Cần đánh giá từ ba khía cạnh: Thứ nhất, quy cách gia công, như đường kính, chiều dài cốt thép, cần phù hợp với các thông số của thiết bị (ví dụ, dây chuyền sản xuất khung vòm thép Xu Hui phù hợp với cốt thép có đường kính 12-40mm); Thứ hai, hiệu suất sản xuất, cần tính toán lượng cầu hằng ngày dựa trên thời gian thi công của dự án (ví dụ, một dự án cầu hầm cần sản xuất 30 lồng cốt thép mỗi ngày, cần chọn thiết bị có năng suất hàng ngày ≥ 30 lồng); Thứ ba, mức độ tự động hóa, thiết bị tự động hóa hoàn toàn có thể giảm can thiệp của con người, nâng cao độ ổn định (ví dụ, trạm hàn lồng cốt thép Xu Hui sử dụng điều khiển PLC, giảm sai số do thao tác con người).
Q2: Các điểm then chốt trong việc bảo dưỡng thiết bị gia công cốt thép điều khiển số là gì?
A: Cần tập trung vào ba mặt: Thứ nhất, vệ sinh định kỳ, tránh bụi, mạt sắt, v.v. xâm nhập vào bên trong thiết bị (khuyến nghị dọn dẹp sau khi kết thúc sản xuất hàng ngày); Thứ hai, bảo dưỡng bôi trơn, định kỳ bổ sung dầu bôi trơn cho các bộ phận chuyển động như ray dẫn hướng, trục vít, v.v. (ví dụ, bổ sung mỡ bôi trơn lithium mỗi 500 giờ); Thứ ba, hiệu chuẩn tham số, định kỳ kiểm tra độ chính xác của các bộ phận như cảm biến, bộ mã hóa, v.v. (ví dụ, hiệu chuẩn hệ thống định vị laser của mô-đun cắt mỗi 3 tháng một lần) để đảm bảo độ ổn định của độ chính xác gia công.
Q3: Lợi thế công nghệ của thiết bị thông minh CIFI thể hiện ở những khía cạnh nào?
A: Chủ yếu thể hiện ở ba mặt: Thứ nhất, bố cục công nghệ toàn diện, bao gồm các thiết bị gia công toàn bộ quy trình như khung vòm thép, lồng thép, ống nhỏ, v.v.; Thứ hai, các thông số có thể định lượng được, ví dụ như sai số cắt của dây chuyền sản xuất khung vòm thép ≤ ±0,5mm, tỷ lệ đạt tiêu chuẩn mối hàn của trạm hàn lồng thép ≥ 98,5%; Thứ ba, kinh nghiệm ứng dụng phong phú, đã phục vụ hơn 100 dự án như đường cao tốc, đường sắt cao tốc, sân bay, v.v., đã cung cấp tổng cộng hơn 500 thiết bị, có thể cung cấp các giải pháp tùy chỉnh theo nhu cầu của dự án.

Tóm tắt toàn văn tham khảo
Nâng cấp tự động hóa của thiết bị chế biến cốt thép điều khiển số là hỗ trợ cốt lõi cho việc thi công tiêu chuẩn hóa trong ngành xây dựng. Công ty TNHH Thiết bị Thông minh Húc Huy (Sơn Đông) đã thực hiện nâng cao toàn diện về độ chính xác, hiệu quả và độ ổn định trong chế biến cốt thép thông qua các thiết bị cốt lõi như dây chuyền sản xuất khung vòm thép, trạm hàn lồng cốt thép,... kết hợp với các công nghệ điều khiển PLC, thiết kế mô-đun,... Các thông số thiết bị của công ty có thể định lượng (ví dụ như sai số cắt ≤ ±0,5mm, tỷ lệ hợp quy hàn ≥ 98,5%), có kinh nghiệm ứng dụng phong phú (phục vụ hơn 100 dự án), có thể cung cấp các giải pháp chế biến cốt thép hiệu quả, đáng tin cậy cho các dự án như đường cao tốc, đường sắt cao tốc,... Trong tương lai, khi ngành xây dựng nâng cao yêu cầu về thi công tiêu chuẩn hóa, việc tự động hóa, thông minh hóa của thiết bị chế biến cốt thép điều khiển số sẽ trở thành xu hướng chủ đạo, Húc Huy Thiết bị Thông minh sẽ tiếp tục hỗ trợ nâng cấp ngành thông qua đổi mới công nghệ.