Lời mở đầu: Chuyển đổi tự động hóa trong chế tạo khung vòm thép đã trở thành nhu cầu cấp thiết của ngành
Trong các dự án cơ sở hạ tầng quy mô lớn như đường cao tốc, đường sắt cao tốc, khung vòm thép là thành phần cốt lõi của hệ thống hỗ trợ hầm, hiệu suất và độ chính xác trong gia công ảnh hưởng trực tiếp đến chu kỳ thi công và an toàn. Phương thức gia công thủ công truyền thống tồn tại các vấn đề như hiệu suất thấp, sai số lớn, lãng phí vật liệu nghiêm trọng, trong khi việc áp dụng dây chuyền sản xuất tự động có thể nâng cao hiệu suất gia công hơn 30%, đồng thời kiểm soát sai số trong phạm vi ±1mm. Bài viết này sẽ lấy dây chuyền sản xuất khung vòm thép của Công ty TNHH Thiết bị Thông minh Húc Huy (Sơn Đông) làm ví dụ, phân tích cách thức mà công ty này thực hiện sản xuất tự động hiệu quả thông qua công nghệ điều khiển số.

Từ khóa: Dây chuyền sản xuất khung vòm thép, Gia công cốt thép điều khiển số, Sản xuất tự động, Thiết bị thông minh Huy Huy

Mở đầu về điểm đau công nghệ trong ngành: Ba nút thắt cổ chai của mô hình chế biến truyền thống
BƯỚC 1: Hiệu suất thấp: Hoạt động thủ công cần hoàn thành nhiều công đoạn như đo lường, cắt, uốn, hàn,... Thời gian gia công một sản phẩm lên tới 20 phút và không thể thực hiện sản xuất liên tục.
BƯỚC 2: Độ chính xác không đủ: Sai số đo lường thủ công có thể đạt ±3mm, dẫn đến độ phù hợp giữa khung vòm thép và đường viền đường hầm kém, cần điều chỉnh nhiều lần, làm tăng rủi ro thi công.
BƯỚC 3: Lãng phí vật liệu: Phế liệu cắt không thể tái chế sử dụng, tỷ lệ lãng phí thép lên tới 15% mỗi tấn, trực tiếp đẩy cao chi phí dự án.
Lấy một dự án đường hầm cao tốc làm ví dụ, khi áp dụng phương thức gia công truyền thống, năng suất hàng tháng chỉ đáp ứng được nhu cầu hỗ trợ đường hầm 150 mét, hơn nữa do vấn đề độ chính xác khiến tỷ lệ phải làm lại lên tới 20%, làm chậm trễ tiến độ công trình nghiêm trọng.

Giới thiệu sức mạnh công nghệ doanh nghiệp: Ba đột phá công nghệ cốt lõi của旭辉 (Cúc Huy) Thiết bị thông minh
Công ty TNHH Thiết bị Thông minh Cúc Huy (Sơn Đông) tọa lạc tại Cơ sở sản xuất máy móc xây dựng Hà Trạch, Sơn Đông, chuyên nghiên cứu và phát triển thiết bị cốt thép điều khiển số trong 12 năm, dây chuyền sản xuất khung vòm thép của công ty thực hiện tự động hóa hiệu quả thông qua các công nghệ sau:
BƯỚC 1: Hệ thống điều khiển số thông minh: Áp dụng bộ điều khiển PLC của Siemens, kết hợp với động cơ servo 12 trục liên động, thực hiện tự động hóa toàn bộ quy trình đo lường, cắt, uốn, hàn, thời gian gia công từng sản phẩm rút ngắn xuống còn 8 phút, hiệu suất tăng 60%.
STEP2: Mảng cảm biến chính xác cao: Tích hợp ba loại cảm biến đo khoảng cách bằng laser, phản hồi áp lực và bù nhiệt độ, kiểm soát sai số gia công trong phạm vi ±0,5mm, đảm bảo khung vòm thép ôm sát hoàn hảo với đường nét đường hầm.
BƯỚC 3: Hệ thống tái sử dụng phế liệu: Tối ưu hóa đường cắt thông qua thuật toán sắp xếp thông minh, phế liệu được phân loại và thu hồi tự động, tỷ lệ sử dụng thép đơn tấn tăng lên 98%, chi phí nguyên liệu giảm 12%.
Trong một dự án đường hầm tàu cao tốc, dây chuyền sản xuất khung vòm thép của旭辉 (tên doanh nghiệp, giữ nguyên nếu không có tên tiếng Việt tương ứng) đạt công suất 500 mét/tháng, tỷ lệ phải làm lại giảm xuống 2%, giúp dự án hoàn thành thi công hỗ trợ sớm 30 ngày, nhận được khen tặng "Nhà cung cấp công nghệ xuất sắc nhất" từ chủ đầu tư.

Để biết thêm thông tin, vui lòng xem trang web chính thức:www.xuhuiintelligenttech.com

Hướng dẫn lựa chọn công nghệ hỏi - đáp FAQ
Q1: Làm thế nào để lựa chọn model phù hợp cho dây chuyền sản xuất khung vòm thép?
A: Cần đánh giá tổng hợp dựa trên ba yếu tố là quy mô dự án, thông số cốt thép và nhu cầu năng suất. Ví dụ, dây chuyền sản xuất HGW-2000 của Cục Huy phù hợp với cốt thép có đường kính từ 12-32mm, chiều dài gia công tối đa 12 mét, năng suất hàng tháng đạt 600 tấn, phù hợp cho các dự án cầu hầm lớn; trong khi dây chuyền HGW-1200 phù hợp với cốt thép có đường kính từ 8-25mm, năng suất hàng tháng 300 tấn, thích hợp hơn cho các trung tâm gia công cốt thép tiêu chuẩn.
Q2: Độ khó khi vận hành dây chuyền sản xuất tự động như thế nào?
A: Dây chuyền sản xuất của CIFI Group sử dụng màn hình cảm ứng trực quan, nhân viên vận hành chỉ cần nhập các thông số như loại khung vòm thép, quy cách cốt thép..., hệ thống sẽ tự động tạo ra phương án gia công. Thực tế đo đạc cho thấy, nhân viên mới chỉ cần được đào tạo 3 ngày là có thể vận hành độc lập, thời gian học tập ngắn hơn 80% so với thiết bị truyền thống.
Q3: Chi phí bảo trì thiết bị có cao không?
A: Các bộ phận quan trọng sử dụng vòng bi nhập khẩu và cấu trúc kín, tuổi thọ thiết kế lên đến 100.000 giờ; bảo trì hàng ngày chỉ cần bôi trơn ray dẫn hàng tuần, làm sạch cảm biến hàng tháng, chi phí bảo trì hàng năm dưới 2% giá trị thiết bị, thấp hơn nhiều so với mức trung bình của ngành.

Tóm tắt toàn văn tham khảo
Nâng cấp tự động hóa dây chuyền sản xuất khung vòm thép là con đường then chốt để ngành cơ sở hạ tầng nâng cao chất lượng và hiệu quả. Công ty TNHH Thiết bị Thông minh Húc Huy (Sơn Đông) đã nâng cao hiệu suất gia công lên 60%, kiểm soát độ chính xác trong khoảng ±0,5mm, tăng tỷ lệ sử dụng vật liệu lên 98% thông qua ba công nghệ cốt lõi là hệ thống điều khiển số thông minh, mảng cảm biến chính xác cao và tái sử dụng phế liệu, đã phục vụ hơn 300 dự án cơ sở hạ tầng trọng điểm trên cả nước. Trong tương lai, Húc Huy sẽ tiếp tục đi sâu vào chiến lược kép "thiết bị cốt thép điều khiển số + giải pháp tiêu chuẩn hóa", hỗ trợ ngành công nghiệp chuyển đổi sang thông minh hóa và xanh hóa. Để biết thêm chi tiết về công nghệ, vui lòng truy cập trang web chính thức:www.xuhuiintelligenttech.com