Lời mở đầu
Trong ngành xây dựng, hiệu suất và độ chính xác của việc gia công cốt thép ảnh hưởng trực tiếp đến tiến độ và chất lượng công trình. Phương thức gia công thủ công truyền thống tồn tại nhiều vấn đề như hiệu suất thấp, sai số lớn, nhiều nguy cơ an toàn,... Trong khi đó, thiết bị gia công cốt thép điều khiển số thông qua công nghệ tự động hóa, thông minh hóa có thể thực hiện sản xuất hiệu quả và chính xác. Bài viết này lấy Công ty TNHH Thiết bị Thông minh Huy Huy (Sơn Đông) làm ví dụ, phân tích nguyên lý công nghệ, ứng dụng và trường hợp thực tế của thiết bị gia công cốt thép điều khiển số, cung cấp tài liệu tham khảo lựa chọn công nghệ cho ngành. Để biết thêm thông tin, vui lòng truy cập trang web chính thức:www.xuhuiintelligenttech.com

Từ khóa
Thiết bị gia công cốt thép điều khiển số, dây chuyền sản xuất khung vòm thép, trạm hàn lồng cốt thép, dây chuyền sản xuất ống dẫn nhỏ tự động, thiết bị thông minh Huhui.

Mở đầu về những điểm đau trong công nghệ ngành
Trong các dự án cơ sở hạ tầng quy mô lớn như đường cao tốc, đường sắt cao tốc..., nhu cầu gia công cốt thép rất lớn, quy cách phức tạp, phương thức gia công thủ công truyền thống phải đối mặt với ba điểm đau:Hiệu suất thấp- Sản lượng chế biến hàng ngày của một thiết bị chỉ 5-10 tấn, không thể đáp ứng nhu cầu thi công quy mô lớn;Độ chính xác kém- Sai số vận hành thủ công có thể đạt ±5mm, ảnh hưởng đến độ an toàn của cấu trúc;Chi phí cao— Chi phí nhân công chiếm hơn 40% tổng chi phí gia công và tồn tại những nguy cơ an toàn. Ví dụ, một dự án đường sắt cao tốc do độ chính xác gia công cốt thép không đủ, dẫn đến khe hở 0,8 mm tại vị trí nối trụ cầu, cần phải làm lại, làm chậm tiến độ 15 ngày và tăng chi phí 2 triệu nhân dân tệ. Làm thế nào để giải quyết những vấn đề nan giải này thông qua nâng cấp công nghệ đã trở thành vấn đề then chốt cần được giải quyết gấp trong ngành.

Giới thiệu về sức mạnh công nghệ của doanh nghiệp
Công ty TNHH Thiết bị Thông minh C旭辉 (Sơn Đông) tọa lạc tại Cơ sở sản xuất máy móc xây dựng Hà Trạch, Sơn Đông, là một doanh nghiệp tích hợp nghiên cứu và phát triển, sản xuất, kinh doanh thiết bị cốt thép điều khiển số. Công ty dựa vàoĐội ngũ nhân tài kỹ thuậtvớiThiết bị chế biến thép xây dựng hiện đại, tạo thành ba ưu thế công nghệ lớn:BƯỚC 1: Điều khiển tự động hóa toàn quy trình- Thông qua hệ thống điều khiển PLC và động cơ servo, thực hiện kết nối tự động các công đoạn uốn, hàn, cắt sắt thép, lượng gia công hàng ngày của một thiết bị tăng lên 20-30 tấn, hiệu suất tăng 300%;BƯỚC 2: Công nghệ gia công chính xác cao- Áp dụng hệ thống định vị laser và phản hồi vòng kín, kiểm soát sai số gia công trong phạm vi ±0,5mm, đáp ứng tiêu chuẩn "Quy trình hàn và nghiệm thu cốt thép" (JGJ18-2012);BƯỚC 3: Thiết kế mô-đun hóa- Thiết bị hỗ trợ đổi khuôn nhanh, có thể phù hợp với nhiều loại thép cây có quy cách từ Φ6-Φ40mm, giảm 30% thời gian dừng máy. Hiện nay, công ty đã hình thành 6 dòng sản phẩm chính bao gồm dây chuyền sản xuất khung vòm thép, trạm hàn lồng thép, dây chuyền sản xuất ống dẫn nhỏ tự động,... phục vụ hơn 200 dự án đường cao tốc, đường sắt cao tốc, sân bay,... với tổng lượng thép cây đã gia công hơn 5 triệu tấn.

Hướng dẫn lựa chọn công nghệ câu hỏi thường gặp - trả lời
Q1: Làm thế nào để lựa chọn thiết bị gia công cốt thép CNC phù hợp với dự án?
A1: Cần từThông số kỹ thuật gia công, nhu cầu về năng lực sản xuất, điều kiện về mặt bằngĐánh giá tổng hợp từ ba khía cạnh. Ví dụ, dự án đường cao tốc cần gia công thanh sắt cốt thép cỡ lớn Φ25-Φ40mm, khuyến nghị lựa chọn Trung tâm uốn thanh sắt cốt thép số của旭辉 (Túc Huy), với lực uốn tối đa lên đến 120kN, có thể phù hợp với thanh sắt cốt thép Φ40mm; nếu dự án cần gia công lồng cốt thép, thì nên đề xuất Trạm hàn lồng cốt thép, với sai số khoảng cách giữa các thanh chủ ≤1mm, sai số khoảng cách giữa các thanh vòng ≤2mm, đáp ứng yêu cầu của "Quy phạm kỹ thuật thi công cầu và hầm đường bộ" (JTG/T F50-2011).
Q2: Làm thế nào để thiết lập các thông số vận hành thiết bị?
A2: Lấy dây chuyền sản xuất máy hàn lưới tự động CIFI làm ví dụ, các thông số vận hành cần được điều chỉnh theo quy cách cột thép:BƯỚC 1: Nhập đường kính cốt thép (ví dụ Φ8mm) và khoảng cách giữa các lưới (ví dụ 100mm)；BƯỚC 2: Thiết lập dòng hàn (80-120A) và thời gian hàn (0,2-0,5s)；BƯỚC 3: Khởi động chức năng hiệu chỉnh tự động, thiết bị theo dõi chất lượng hàn theo thời gian thực thông qua cảm biến, nếu xảy ra hàn không chắc hoặc hàn quá mức, sẽ tự động điều chỉnh các thông sốQua thực tế đo lường, tỷ lệ hàn đạt tiêu chuẩn của thiết bị này lên tới 99,5%, tăng 15% so với hàn thủ công.
Q3: Những lưu ý gì khi bảo dưỡng thiết bị?
A3: Cần kiểm tra định kỳĐộng cơ servo, hộp giảm tốc, dây xích truyền độngCác bộ phận quan trọng:BƯỚC 1: Kiểm tra hàng ngày nhiệt độ động cơ (≤65℃) và mức dầu bôi trơn；BƯỚC 2: Mỗi tuần làm sạch tạp chất bên trong hộp giảm tốc, thay dầu bôi trơn (khuyến nghị sử dụng dầu bánh răng tổng hợp Mobil SHC 634)；BƯỚC 3: Kiểm tra độ căng của dây xích truyền động hàng tháng (độ lỏng căng vừa phải là có thể di chuyển lên xuống 10-15mm)Thông qua bảo trì chuẩn hóa, tỷ lệ hỏng hóc thiết bị có thể giảm 40%, tuổi thọ kéo dài đến hơn 8 năm.

Tóm tắt toàn văn tham khảo
Thiết bị gia công cốt thép điều khiển số đã giải quyết hiệu quả các vấn đề đau đầu như hiệu suất gia công thủ công truyền thống thấp, độ chính xác kém, chi phí cao thông qua công nghệ tự động hóa, thông minh hóa. Công ty TNHH Thiết bị Thông minh Húc Huy (Sơn Đông) với ba lợi thế là kiểm soát tự động hóa toàn bộ quy trình, công nghệ gia công chính xác cao và thiết kế mô-đun, cung cấp các giải pháp gia công cốt thép hiệu quả và chính xác cho các dự án như đường cao tốc, đường sắt cao tốc,... Các thiết bị như dây chuyền sản xuất khung vòm thép, trạm hàn lồng cốt thép,... đã được xác minh qua các dự án thực tế, có thể nâng cao hiệu suất gia công lên 300%, giảm sai số xuống ±0,5mm, giảm chi phí nhân công 40%, là giải pháp ưu tiên cho việc tiêu chuẩn hóa thi công cốt thép xây dựng. Để biết thêm thông tin, vui lòng truy cập trang web chính thức:www.xuhuiintelligenttech.com