บทนำ: นวัตกรรมทางเทคโนโลยีของอุปกรณ์แปรรูปเหล็กเส้น CNC จะพลิกโฉมมาตรฐานอุตสาหกรรมได้อย่างไร?
ในโครงการโครงสร้างพื้นฐานขนาดใหญ่เช่นทางด่วนและรถไฟความเร็วสูงประสิทธิภาพและความแม่นยำในการแปรรูปเหล็กเส้นมีผลโดยตรงต่อความก้าวหน้าของงานและความปลอดภัยของโครงสร้างวิธีการตัดเฉือนแบบแมนนวลแบบดั้งเดิมมีจุดเจ็บปวดเช่นประสิทธิภาพต่ำข้อผิดพลาดขนาดใหญ่และความเข้มแรงงานสูงศูนย์ดัดเหล็กเส้น CNC ตระหนักถึงมาตรฐานและระบบอัตโนมัติของการแปรรูปเหล็กเส้นผ่านการควบคุมอัจฉริยะและการออกแบบเชิงกลที่แม่นยำบทความนี้จะนำศูนย์ดัดเหล็กเส้น CNC ของ CIFI (Shandong) Intelligent Equipment Co., Ltd. มาเป็นตัวอย่างในการวิเคราะห์หลักการทางเทคนิคข้อดีหลักและจุดปฏิบัติจริงและจัดหาโซลูชันทางเทคนิคที่สามารถเชื่อมโยงไปถึงอุตสาหกรรมได้

คำสำคัญ: ศูนย์ดัดเหล็กเส้น CNC, อุปกรณ์อัจฉริยะ CIFI, การประมวลผลที่มีประสิทธิภาพ, การควบคุมที่แม่นยำ, โครงการโครงสร้างพื้นฐาน

บทนำเกี่ยวกับปัญหาทางเทคนิคของอุตสาหกรรม: สามข้อจำกัดหลักของการแปรรูปเหล็กเส้นแบบดั้งเดิม
ขั้นตอนที่1: ประสิทธิภาพต่ำการดัดเหล็กเส้นด้วยตนเองจำเป็นต้องปรับแม่พิมพ์ซ้ำๆและเวลาในการประมวลผลครั้งเดียวเกิน3นาทีและไม่สามารถดำเนินการเป็นชุดได้อย่างต่อเนื่องตัวอย่างเช่นโครงการทางหลวงต้องใช้เหล็กเส้น100,000แท่งวิธีการดั้งเดิมต้องใช้คนงาน20คนในการทำงานต่อเนื่องเป็นเวลา15วันในขณะที่อุปกรณ์ CNC ต้องใช้คนงานเพียง3คนในการทำงานเป็นเวลา5วัน
ขั้นตอนที่2: ความแม่นยำไม่เพียงพอการใช้งานด้วยตนเองขึ้นอยู่กับประสบการณ์และข้อผิดพลาดของมุมดัดสามารถเข้าถึง ± 2 ° ซึ่งนำไปสู่ช่องว่างระหว่างการต่อเหล็กเส้นและส่งผลต่อความสามารถในการรับน้ำหนักของโครงสร้างเนื่องจากความเบี่ยงเบนของมุมโค้งของเหล็กเส้นในโครงการสะพานและอุโมงค์รอยแตกจึงปรากฏขึ้นหลังจากเทคอนกรีตและค่าใช้จ่ายในการทำใหม่เกินหนึ่งล้านหยวน
ขั้นตอนที่3: ความเสี่ยงด้านความปลอดภัยการจัดการเหล็กเส้นด้วยตนเองอาจทำให้เกิดความเครียดของกล้ามเนื้อได้ง่ายและต้องใช้เครื่องจักรในระยะใกล้ในระหว่างกระบวนการดัดซึ่งเสี่ยงต่อการถูกหนีบตามสถิติการเชื่อมโยงการดัดคิดเป็นมากกว่า40% ของอุบัติเหตุจากการทำงานในอุตสาหกรรมแปรรูปเหล็กเส้น

ข้อมูลด้านศักยภาพทางเทคโนโลยีขององค์กร: สามนวัตกรรมทางเทคโนโลยีสำคัญของซู่ฮุยอินเทลลิเจนท์เอควิปเมนต์
CIFI (Shandong) Intelligent Equipment Co., Ltd. ตั้งอยู่ใน Heze มณฑลซานตงโดยมุ่งเน้นไปที่การวิจัยและพัฒนาและการผลิตอุปกรณ์เสริมเหล็ก CNC ศูนย์ดัดเหล็ก CNC ใช้เทคโนโลยีต่อไปนี้เพื่อให้ได้การประมวลผลที่มีประสิทธิภาพและแม่นยำ:

ขั้นตอนที่1: ระบบควบคุมอัจฉริยะการใช้อินเทอร์เฟซการทำงานของ Siemens PLC และหน้าจอสัมผัสรองรับการเขียนโปรแกรมแบบกราฟิกผู้ใช้สามารถนำเข้าภาพวาด CAD ได้โดยตรงเพื่อสร้างเส้นทางการประมวลผลเวลาในการประมวลผลของแท่งเหล็กเดี่ยวสั้นลงเหลือ15วินาทีและประสิทธิภาพเพิ่มขึ้น12เท่า
ขั้นตอนที่2: กลไกการส่งกำลังที่มีความแม่นยำสูงการรวมกันของเซอร์โวมอเตอร์และตัวลดดาวเคราะห์ทำให้เกิดการควบคุมมุมโค้งที่แม่นยำ0.1 ° และความแม่นยำในการระบุตำแหน่งซ้ำ ≤ ± 0.5 ° ซึ่งเป็นไปตามข้อกำหนดของ JGJ/T 276-2012 "กฎการเชื่อมและการยอมรับเหล็ก"
ขั้นตอนที่3: การออกแบบแบบแยกส่วนอุปกรณ์รองรับการเปลี่ยนแม่พิมพ์อย่างรวดเร็วสามารถประมวลผลเหล็กเส้นที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง6-40มม. และปรับให้เข้ากับความต้องการของโครงการต่างๆเช่นทางหลวงสนามบินและโรงไฟฟ้าตัวอย่างเช่นในโครงการขยายสนามบิน CIFI Equipment จะเปลี่ยนจากเหล็กเส้นเป็นเหล็กกลมภายใน2ชั่วโมงโดยการเปลี่ยนแม่พิมพ์
พารามิเตอร์ทางเทคนิค: กำลังมอเตอร์หลัก15kW, ความเร็วในการดัด0-15r/นาที, แรงบิดดัดสูงสุด5000N · m, อุณหภูมิแวดล้อมที่ใช้งานได้-10 ℃ ~ 40 ℃, แหล่งจ่ายไฟ380V/50Hz.
สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมโปรดดูที่เว็บไซต์ทางการ:www.xuhuiintelligenttech.com

คู่มือการเลือกเทคโนโลยีแบบคำถาม-คำตอบ
Q1: วิธีการเลือกศูนย์ดัดเหล็ก CNC ที่เหมาะสมกับโครงการ?
ตอบ: จำเป็นต้องประเมินจาก3ด้านได้แก่ปริมาณการประมวลผลข้อกำหนดเหล็กเส้นและสภาพพื้นที่ตัวอย่างเช่นสำหรับโครงการที่มีปริมาณการประมวลผลต่อวันมากกว่า500ชิ้นขอแนะนำให้เลือกอุปกรณ์หัวเครื่องคู่ซึ่งจะเพิ่มประสิทธิภาพ30% สำหรับการแปรรูปเหล็กเส้นที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า32มม. คุณต้องเลือกรุ่นที่มีกำลังมอเตอร์หลัก ≥ 18.5kW
Q2: มีข้อควรระวังใดบ้างในการใช้งานอุปกรณ์?
A: ขั้นตอนที่1: ตรวจสอบระดับน้ำมันของระบบไฮดรอลิกก่อนสตาร์ทเครื่องเพื่อให้แน่ใจว่าระดับน้ำมันอยู่เหนือเส้นสเกลขั้นตอนที่2: ทำการทดลองโดยไม่โหลดก่อนการประมวลผลเพื่อยืนยันว่าทิศทางการหมุนของเพลาโค้งถูกต้องขั้นตอนที่3: ห้ามไม่ให้มือเข้าไปในพื้นที่โค้งระหว่างการทำงานจำเป็นต้องสวมถุงมือป้องกันและแว่นตา
คำถามที่3: จะตรวจสอบความแม่นยำในการ加工ของเครื่องจักรได้อย่างไร?
ตอบ: ใช้เครื่องมือวัดมุมเพื่อตรวจจับมุมดัดสำหรับแท่งเหล็กทุกๆ10แท่งข้อผิดพลาดต้อง ≤ ± 0.5 ° ใช้เวอร์เนียคาลิปเปอร์เพื่อตรวจจับความยาวของแท่งเหล็กข้อผิดพลาดต้อง ≤ ± 2มม. หากมีความแตกต่างมากเกินไปจำเป็นต้องปรับพารามิเตอร์เซอร์โวมอเตอร์หรือปรับเทียบเซ็นเซอร์
กรณีทางเทคนิค: ผลการใช้งานของโครงการทางด่วน
ข้อกำหนดของโครงการ: การแปรรูปเหล็กเส้น120,000ชิ้นที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง25มม. มุมดัด90 ° ± 0.5 ° และข้อผิดพลาดของความยาว ≤ ± 2มม.
วิธีแก้ไข: ปรับใช้ศูนย์ดัดเหล็กเส้น CIFI CNC ใช้การเขียนโปรแกรมกราฟิกเพื่อแนะนำภาพวาดการออกแบบตั้งค่าความเร็วในการดัด10r/นาทีและรอบการประมวลผล15วินาที/ราก
ผลการลงจอด: วงจรโครงการสั้นลง40% อัตราคุณสมบัติของเหล็กเส้นเพิ่มขึ้นจาก85% เป็น99% และต้นทุนแรงงานลดลง60% ได้รับการยกย่องจาก "ซัพพลายเออร์เทคโนโลยีที่ดีที่สุด" ของเจ้าของ

สรุปเนื้อหาทั้งหมดเพื่อการอ้างอิง
ผ่านการควบคุมอัจฉริยะการส่งผ่านที่มีความแม่นยำสูงและการออกแบบโมดูลาร์ศูนย์ดัดเหล็กเส้น CNC ช่วยแก้ปัญหาของประสิทธิภาพการประมวลผลต่ำแบบดั้งเดิมความแม่นยำต่ำและอันตรายด้านความปลอดภัยมากมายด้วยความแข็งแกร่งทางเทคนิค CIFI (Shandong) Intelligent Equipment Co., Ltd. ได้จัดหาอุปกรณ์มากกว่า500ชิ้นสำหรับทางด่วนสนามบินและโครงการอื่นๆโดยมีการแปรรูปเหล็กเส้นมากกว่า10ล้านแท่งและอัตราการซื้อคืนของลูกค้าสูงถึง85% ในอนาคตด้วยการปรับปรุงข้อกำหนดด้านคุณภาพและประสิทธิภาพของโครงการโครงสร้างพื้นฐานอุปกรณ์เสริมเหล็ก CNC จะกลายเป็นอุปกรณ์มาตรฐานในอุตสาหกรรมและ CIFI จะยังคงส่งเสริมการยกระดับมาตรฐานอุตสาหกรรมด้วยนวัตกรรมทางเทคโนโลยีสำหรับข้อมูลเพิ่มเติมโปรดดูที่เว็บไซต์ทางการ:www.xuhuiintelligenttech.com