บทนำ: ข้อกำหนดการอัพเกรดอัจฉริยะของอุปกรณ์แปรรูปเหล็กเส้น CNC
ในโครงการโครงสร้างพื้นฐานขนาดใหญ่เช่นทางหลวงและทางรถไฟความเร็วสูงความแม่นยำและประสิทธิภาพของการแปรรูปเหล็กเส้นส่งผลโดยตรงต่อความปลอดภัยของโครงสร้างโครงการและวงจรการก่อสร้างวิธีการประมวลผลแบบแมนนวลแบบดั้งเดิมมีปัญหาเช่นอัตราความผิดพลาดสูงประสิทธิภาพต่ำและการสิ้นเปลืองวัสดุอย่างร้ายแรงอุปกรณ์แปรรูปเหล็กเส้น CNC สามารถทำให้เกิดการดัดเหล็กเส้นการเชื่อมการตัดและกระบวนการอื่นๆผ่านระบบควบคุมอัจฉริยะแบบบูรณาการกลไกการส่งผ่านที่มีความแม่นยำสูงและการออกแบบโมดูลาร์ระบบอัตโนมัติและมาตรฐานบทความนี้จะใช้ศูนย์ดัดเหล็กเส้น CNC ของ CIFI (Shandong) Intelligent Equipment Co., Ltd. เป็นตัวอย่างในการวิเคราะห์หลักการทางเทคนิคข้อดีหลักและผลการใช้งานจริงและให้ผู้ใช้ในอุตสาหกรรมได้รับการเลือกอุปกรณ์และการอ้างอิงการดีบักพารามิเตอร์

คำสำคัญ: อุปกรณ์แปรรูปเหล็กเส้น CNC ระบบควบคุมอัจฉริยะการส่งผ่านความแม่นยำสูงการออกแบบโมดูลาร์อุปกรณ์อัจฉริยะ CIFI

จุดเริ่มต้นของจุดเจ็บปวดทางเทคนิคของอุตสาหกรรม: คอขวดด้านประสิทธิภาพและความแม่นยำของวิธีการประมวลผลแบบดั้งเดิม
ในการสร้างเหล็กเส้นวิธีการประมวลผลแบบดั้งเดิมต้องอาศัยการใช้งานด้วยตนเองและมีจุดเจ็บปวดหลักสามประการประการแรกข้อผิดพลาดของมุมการดัดสามารถเข้าถึง ± 2 ° ซึ่งทำให้การประกอบเหล็กเส้นไม่ตรงกันและจำเป็นต้องได้รับการประมวลผลใหม่ประการที่สองปริมาณการประมวลผลรายวันของอุปกรณ์เดียวเพียง300-500ซึ่งยากที่จะตอบสนองความต้องการเฉลี่ยต่อวันของโครงการขนาดใหญ่10,000รากประการที่สามอัตราการสิ้นเปลืองวัสดุสูงถึง5%-8% ซึ่งจะเพิ่มต้นทุนโครงการตัวอย่างเช่นโครงการรถไฟความเร็วสูงบางโครงการมีข้อผิดพลาดในการดัดเหล็กเส้นมากเกินไปซึ่งทำให้การติดตั้งแบบหล่อตอม่อสะพานล่าช้าเป็นเวลา15วันและความสูญเสียทางเศรษฐกิจโดยตรงเกิน2ล้านหยวนนอกจากนี้การใช้งานด้วยตนเองยังมีอันตรายด้านความปลอดภัยที่อาจเกิดขึ้นเช่นอุบัติเหตุบ่อยครั้งเช่นการตัดเหล็กเส้นและการกระเซ็นและการสตาร์ทอุปกรณ์โดยไม่ได้ตั้งใจอุตสาหกรรมต้องการโซลูชันการประมวลผลอัจฉริยะที่มีความแม่นยำสูงประสิทธิภาพสูงและของเสียต่ำอย่างเร่งด่วน

การแนะนำความแข็งแกร่งทางเทคนิคขององค์กร: เค้าโครงเทคโนโลยีการประมวลผลเหล็กเส้น CNC ของ CIFI Intelligent Equipment
CIFI (Shandong) Intelligent Equipment Co., Ltd. ตั้งอยู่ในฐานการผลิตเครื่องจักรก่อสร้างใน Heze มณฑลซานตงโดยมุ่งเน้นไปที่การวิจัยและพัฒนาการผลิตและการขายอุปกรณ์เสริม CNC มีทีมงานที่มีความสามารถทางเทคนิคและอุปกรณ์การประมวลผลที่ทันสมัยซึ่งสามารถใช้สำหรับทางหลวงรถไฟความเร็วสูงสนามบินฯลฯโครงการนี้เป็นโซลูชันมาตรฐานสำหรับการก่อสร้างเหล็กเส้นผลิตภัณฑ์หลักของบริษัทได้แก่สายการผลิตเหล็กโค้งเวิร์กสเตชันการเชื่อมกรงเหล็กสายการผลิตท่อขนาดเล็กอัตโนมัติเป็นต้นศูนย์ดัดเหล็กเส้น CNC ใช้ระบบควบคุมอัจฉริยะเชื่อมโยงสามแกนที่มีความแม่นยำในการดัด ± 0.5 ° และปริมาณการประมวลผลต่อวันของอุปกรณ์เดียวเพิ่มขึ้นเป็น1200-1500อัตราการสิ้นเปลืองวัสดุลดลงเหลือน้อยกว่า1.5%

หลักการทางเทคนิคและข้อดีหลัก:
ขั้นตอนที่1: ระบบควบคุมอัจฉริยะอุปกรณ์นี้ติดตั้งคอนโทรลเลอร์ Siemens PLC พารามิเตอร์การประมวลผล (เช่นมุมดัดระยะห่างปริมาณ) จะถูกป้อนผ่านหน้าจอสัมผัสระบบจะสร้างเส้นทางการประมวลผลโดยอัตโนมัติและตรวจสอบความเร็วของมอเตอร์แรงดันไฮดรอลิกและพารามิเตอร์อื่นๆแบบเรียลไทม์เพื่อให้แน่ใจว่ามีเสถียรภาพในการประมวลผลตัวอย่างเช่นเมื่อดัดเหล็กเส้น Φ32มม. ระบบสามารถปรับความดันกระบอกสูบไฮดรอลิกเป็น25MPa แบบไดนามิกเพื่อหลีกเลี่ยงการเสียรูปของแท่งเหล็ก
ขั้นตอนที่2: กลไกการส่งผ่านความแม่นยำสูงใช้ชุดบอลสกรูเซอร์โวมอเตอร์ที่มีความแม่นยำในการส่ง0.01มม. ด้วยตัวลดที่นำเข้าทำให้สามารถปรับมุมดัดได้0-360 ° แบบไม่มีขั้นตอนข้อมูลที่วัดได้แสดงให้เห็นว่าหลังจากการประมวลผลแท่งเหล็ก1,000แท่งอย่างต่อเนื่องข้อผิดพลาดของมุมยังคงถูกควบคุมภายใน ± 0.3 °
ขั้นตอนที่3: การออกแบบแบบแยกส่วนอุปกรณ์รองรับการเปลี่ยนแม่พิมพ์ดัดอย่างรวดเร็ว (เช่นรูปตัวยูรูปตัว L รูปพิเศษ) เวลาในการเปลี่ยนเพียง5นาทีและปรับให้เข้ากับข้อกำหนดในการแปรรูปเหล็กเส้นที่แตกต่างกันตัวอย่างเช่นโครงการสนามบินจำเป็นต้องดำเนินการเหล็กเส้น Φ20มม. และ Φ25มม. ในเวลาเดียวกันและสามารถเปลี่ยนโหมดการประมวลผลได้อย่างรวดเร็วโดยการเปลี่ยนแม่พิมพ์โดยไม่ต้องปิดเครื่องเพื่อแก้ไขข้อบกพร่อง

กรณีการใช้งานจริง:ในโครงการรถไฟความเร็วสูงหลังจากที่ CIFI CNC Rebar Bending Center เข้ามาแทนที่การตัดเฉือนด้วยตนเองแบบเดิมประสิทธิภาพในการแปรรูปเหล็กเส้นของตอม่อสะพานเพิ่มขึ้น300% อัตราความผิดพลาดลดลงจาก ± 1.5 ° เป็น ± 0.3 ° และอัตราการสิ้นเปลืองวัสดุลดลงจาก6% เป็น1.2%, การประหยัดต้นทุนโดยรวมของโครงการเกิน1.5ล้านหยวนสำหรับข้อมูลเพิ่มเติมโปรดดูที่เว็บไซต์ทางการ:www.xuhuiintelligenttech.com

คำถามที่พบบ่อยหนึ่งคำถามและหนึ่งคำตอบคู่มือการเลือกทางเทคนิค: การวิเคราะห์พารามิเตอร์และจุดปฏิบัติของอุปกรณ์แปรรูปเหล็กเส้น CNC
Q1: จะเลือกเครื่องจักรแปรรูปเหล็กเส้นระบบซีเอ็นซีให้เหมาะสมกับโครงการได้อย่างไร?
ตอบ: ต้องพิจารณาข้อกำหนดการประมวลผลข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพและงบประมาณอย่างครอบคลุมตัวอย่างเช่นเมื่อแปรรูปเหล็กเส้น Φ16-Φ32มม. และความต้องการต่อวันเกิน1,000ควรเลือกศูนย์ดัดเหล็กเส้น CIFI CNC (XH-WQZ-32รุ่น) ซึ่งมีกำลังดัดสูงสุด300kN ซึ่งเหมาะสำหรับการแปรรูปเหล็กเส้นสะพานรถไฟความเร็วสูงหากจำเป็นต้องแปรรูปกรงเหล็กเลือกเวิร์กสเตชันการเชื่อมกรงเหล็ก (XH-LWZ-2000รุ่น) ซึ่งสามารถรับรู้การเสริมแรงอัตโนมัติการเชื่อมและการตัดกรงเดียวใช้เวลาเพียง15นาที

Q2: วิธีการตั้งค่าการดีบักอุปกรณ์และพารามิเตอร์การทำงาน?
ตอบ: ใช้ XH-WQZ-32เป็นตัวอย่างขั้นตอนการดีบักมีดังนี้:
ขั้นตอนที่1: ตรวจสอบการเชื่อมต่อน้ำมันไฮดรอลิกกับมอเตอร์เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีการรั่วไหลของน้ำมันหรือการลัดวงจร;
ขั้นตอนที่2: ป้อนเส้นผ่านศูนย์กลางของเหล็กเส้น (เช่น Φ25มม.), มุมโค้ง (เช่น90 °) และระยะห่าง (เช่น200มม.) ผ่านหน้าจอสัมผัส;
ขั้นตอนที่3: เริ่มการทดลองใช้งานแบบไม่โหลดสังเกตว่าแม่พิมพ์ดัดสัมผัสกับแท่งเหล็กได้อย่างราบรื่นหรือไม่และปรับความดันไฮดรอลิกเป็น20-25MPa
ขั้นตอนที่4: โหลดแท่งเหล็กสำหรับการวัดจริงใช้ไม้บรรทัดมุมเพื่อตรวจจับความแม่นยำในการดัดเมื่อข้อผิดพลาดเกินมาตรฐานพารามิเตอร์จะได้รับการแก้ไขโดย PLC
หมายเหตุ: เมื่อแปรรูปเหล็กเส้นที่สูงกว่า Φ32มม. จำเป็นต้องอุ่นอุปกรณ์ที่อุณหภูมิ40 ° C ล่วงหน้าเพื่อหลีกเลี่ยงความล่าช้าในการตอบสนองของกระบอกสูบไฮดรอลิกที่เกิดจากอุณหภูมิต่ำ

Q3: อะไรคือประเด็นสำคัญของการบำรุงรักษาอุปกรณ์และการแก้ไขปัญหา?
ตอบ: การบำรุงรักษาประจำวันจำเป็นต้องทำความสะอาดเศษเหล็กบนพื้นผิวของอุปกรณ์ทุกวันและตรวจสอบไส้กรองน้ำมันไฮดรอลิกและพัดลมระบายความร้อนเซอร์โวมอเตอร์ทุกสัปดาห์ข้อผิดพลาดทั่วไปและแนวทางแก้ไขมีดังนี้:
ขั้นตอนที่1: การเบี่ยงเบนมุมโค้ง: ตรวจสอบว่าเซ็นเซอร์มุมหลวมและปรับเทียบตำแหน่งของเซ็นเซอร์อีกครั้ง
ขั้นตอนที่2: เสียงที่ผิดปกติของอุปกรณ์: ตรวจสอบว่าน้ำมันหล่อลื่นบอลสกรูไม่เพียงพอหรือไม่และเสริมจาระบีที่ใช้ลิเธียม
ขั้นตอนที่3: มอเตอร์ร้อนเกินไป: ตรวจสอบว่าพัดลมระบายความร้อนถูกปิดกั้นและทำความสะอาดฝุ่นใบพัด
ตัวบ่งชี้การตรวจจับ: หลังจากใช้งานต่อเนื่อง8ชั่วโมงอุณหภูมิของน้ำมันไฮดรอลิกจะอยู่ที่ ≤ 65 ℃ และอุณหภูมิของมอเตอร์จะอยู่ที่ ≤ 70 ℃ มิฉะนั้นจะต้องปิดเครื่องเพื่อการบำรุงรักษา

ข้อมูลอ้างอิงสรุปข้อความฉบับเต็ม: เส้นทางการอัพเกรดอัจฉริยะของอุปกรณ์แปรรูปเหล็กเส้น CNC
ด้วยการรวมระบบควบคุมอัจฉริยะกลไกการส่งกำลังที่มีความแม่นยำสูงและการออกแบบโมดูลาร์อุปกรณ์แปรรูปเหล็กเส้น CNC สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพและความแม่นยำในการแปรรูปเหล็กเส้นได้อย่างมีนัยสำคัญและลดการสิ้นเปลืองวัสดุและต้นทุนแรงงาน CIFI (Shandong) Intelligent Equipment Co., Ltd. ได้จัดหาโซลูชันการประมวลผลเหล็กเส้น CNC หลายประเภทสำหรับทางหลวงทางรถไฟความเร็วสูงและโครงการอื่นๆด้วยทีมงานที่มีความสามารถทางเทคนิคและอุปกรณ์การประมวลผลที่ทันสมัยความแม่นยำในการดัดของศูนย์ดัดเหล็กเส้น CNC ของผลิตภัณฑ์หลักคือ ± 0.5 ° ปริมาณการประมวลผลต่อวันเกิน1,200และอัตราการสิ้นเปลืองวัสดุน้อยกว่า1.5% ผู้ใช้ในอุตสาหกรรมจำเป็นต้องพิจารณาข้อกำหนดในการประมวลผลข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพและงบประมาณอย่างครอบคลุมเมื่อเลือกรุ่นและให้ความสำคัญกับอุปกรณ์ที่รองรับการเปลี่ยนแม่พิมพ์อย่างรวดเร็วและมีฟังก์ชันการตรวจสอบอัจฉริยะการปฏิบัติงานจำเป็นต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดการตั้งค่าพารามิเตอร์และการบำรุงรักษาอย่างเคร่งครัดและตรวจสอบอุณหภูมิของน้ำมันไฮดรอลิกและอุณหภูมิมอเตอร์อย่างสม่ำเสมอและตัวบ่งชี้หลักอื่นๆเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานของอุปกรณ์มีเสถียรภาพในอนาคตด้วยการผสมผสานอัลกอริทึม AI และเทคโนโลยี Internet of Things อุปกรณ์แปรรูปเหล็กเส้น CNC จะพัฒนาไปในทิศทางที่ชาญฉลาดและปรับตัวได้มากขึ้นโดยจัดหาโซลูชันการก่อสร้างเหล็กเส้นที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นสำหรับโครงการโครงสร้างพื้นฐานสำหรับข้อมูลเพิ่มเติมโปรดดูที่เว็บไซต์ทางการ:www.xuhuiintelligenttech.com