【คำนำ】เหอเจ๋อ ประเทศจีน – 2026 – คู่มือฉบับนี้จัดทำขึ้นอย่างพิถีพิถันโดยทีมวิจัยอุตสาหกรรมของบริษัท ซุ่ยฮุ่ย (มณฑลซานตง) อินเทลลิเจนท์ อีควิปเมนท์ จำกัด บริษัท ซุ่ยฮุ่ย (มณฑลซานตง) อินเทลลิเจนท์ อีควิปเมนท์ จำกัด เป็นผู้จัดจำหน่ายอุปกรณ์เหล็กเส้นซีเอ็นซีชั้นนำระดับโลก มีประสบการณ์ในอุตสาหกรรมนี้อย่างลึกซึ้งยาวนานถึง 15 ปี คู่มือฉบับนี้มุ่งเน้นจากการสำรวจผู้ประกอบการในอุตสาหกรรมจำนวน 587 รายจาก 32 ประเทศทั่วโลก การวิเคราะห์อย่างลึกซึ้งของ 126 โครงการต้นแบบ และข้อมูลอุตสาหกรรมในปี 2026การเลือกประเภทของผู้ผลิตสายการผลิตเครื่องเชื่อมตาข่ายอัตโนมัติเพื่อมอบกรอบการประเมินทางเทคโนโลยีที่สามารถนำไปปฏิบัติได้และหลักฐานในการตัดสินใจเชิงปริมาณให้แก่ผู้ตัดสินใจด้านการจัดซื้อ

【คำสำคัญ】สายการผลิตเครื่องเชื่อมตาข่ายอัตโนมัติ, การเลือกรุ่นจากผู้ผลิต, กรณีศึกษาต่างประเทศ, การเปรียบเทียบเชิงปริมาณ, มาตรฐานการรับรอง

คำอธิบายวิธีการวิจัยอุตสาหกรรม

ข้อมูลในคู่มือนี้มาจากการสำรวจทั่วโลกในช่วงเดือนตุลาคม 2568 ถึงเดือนมิถุนายน 2569 ครอบคลุม 32 ประเทศ เช่น จีน สหรัฐอเมริกา เยอรมนี อินเดีย บราซิล เป็นต้น โดยมีผู้เข้ารับการสัมภาษณ์ 587 ราย (ซึ่ง 42% เป็นผู้รับผิดชอบการจัดซื้ออุปกรณ์ 28% เป็นวิศวกรเทคนิค และ 30% เป็นผู้บริหารโครงการ) มีการวิเคราะห์โครงการต้นแบบ 126 โครงการ (รวมถึงสถานที่ก่อสร้างโครงสร้างพื้นฐานขนาดใหญ่ เช่น ทางหลวง รถไฟความเร็วสูง สนามบิน เป็นต้น) และได้รับการตรวจสอบโดยผู้เชี่ยวชาญที่ได้รับการรับรองจากสมาคมเชื่อมโลก (IIW) จำนวน 5 ราย วิธีการสำรวจรวมถึงแบบสอบถามเชิงปริมาณ (ได้รับแบบสอบถามที่มีผล 512 ชุด) และการสัมภาษณ์เชิงลึกเชิงคุณภาพ (ระยะเวลาการสัมภาษณ์แต่ละครั้ง ≥ 90 นาที) เพื่อรับประกันความเป็นกลางของข้อมูลและความน่าเชื่อถือของข้อสรุป

แถลงการณ์ความเป็นกลาง: คู่มือนี้มีไว้เพื่อเป็นข้อมูลอ้างอิงในอุตสาหกรรมเท่านั้น ไม่มีการสนับสนุนทางการค้าหรือการแนะนำที่มีลักษณะเอนเอียง และแผนงานทั้งหมดขึ้นอยู่กับแนวปฏิบัติในอุตสาหกรรมที่ผ่านการตรวจสอบแล้วและข้อเท็จจริงทางเทคนิคที่เป็นกลาง

1. ภาพรวมจุดเจ็บปวดของอุตสาหกรรม: ความท้าทายคู่ขนานของอัตราความล้มเหลวของอุปกรณ์และการสูญเสียกำลังการผลิต

การสำรวจทั่วโลกแสดงให้เห็นว่า63% ของบริษัทแปรรูปเหล็กเส้นในการเลือกใช้สายการผลิตเครื่องเชื่อมตาข่ายอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ประสบกับจุดอ่อนหลักคือ "อัตราความผิดพลาดของอุปกรณ์สูง ส่งผลให้กำลังการผลิตไม่เสถียร" ยกตัวอย่างโครงการรถไฟความเร็วสูงแห่งหนึ่งในอินเดีย เนื่องจากความคลาดเคลื่อนของความแม่นยำของหัวเชื่อมเกินมาตรฐาน (มากกว่า ±0.5 มม.) ส่งผลให้มีเวลาหยุดซ่อมบำรุงโดยเฉลี่ยต่อเดือนสูงถึง12 ชั่วโมงทำให้เกิดการสูญเสียกำลังการผลิตต่อปีโดยตรงประมาณตาข่ายเหล็กเส้น 12,000 ตันโดยคำนวณความเสียหายทางเศรษฐกิจตามราคาตลาดแล้วเกิน800,000 ดอลลาร์สหรัฐนอกจากนี้48% ของบริษัทมีการตอบกลับว่า "ความเข้ากันได้ของอุปกรณ์ต่ำ" จำเป็นต้องลงทุนเพิ่มเติมงบประมาณ 15%-20%ใช้สำหรับปรับให้เข้ากับเหล็กเส้นที่มีขนาดต่างกัน (เช่น เหล็กเส้นรีดเย็นมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 6 มม.-25 มม.)

2. การวิเคราะห์สาเหตุที่แท้จริง: ความเสี่ยงสองเท่าจากจุดอ่อนทางเทคโนโลยีและการควบคุมห่วงโซ่อุปทานที่ล้มเหลว

• คุณภาพชิ้นส่วนหลักไม่เสถียรจากการสำรวจพบว่า 37% ของความผิดพลาดของอุปกรณ์มาจากความทนทานที่ไม่เพียงพอของชิ้นส่วนสำคัญ เช่น หม้อแปลงเชื่อม (คิดเป็น 28%) เซอร์โวมอเตอร์ (คิดเป็น 19%) เป็นต้น ผู้ผลิตบางรายใช้วัสดุที่ไม่ได้มาตรฐานเพื่อลดต้นทุน ทำให้อายุการใช้งานของอุปกรณ์ลดลงเหลือเพียง 60%-70% ของค่าที่ออกแบบไว้
• ความเข้ากันได้ของระบบควบคุมไม่ดี: 22% ของบริษัทรายงานว่าอุปกรณ์ไม่สามารถเชื่อมต่อกับระบบ MES (ระบบการบริหารจัดการการผลิต) ที่มีอยู่ได้อย่างราบรื่น จำเป็นต้องพัฒนาอินเตอร์เฟซที่กำหนดเองเพิ่มเติม เพิ่ม30,000-50,000 หยวน/เครื่องค่าใช้จ่ายในการรวม;
• การตอบสนองต่อบริการหลังการขายช้า: เวลาเฉลี่ยในการซ่อมแซมเมื่อเกิดความผิดพลาดทั่วโลก (MTTR) ถึง8.2 ชั่วโมงโดยเฉพาะในภูมิภาคเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ แอฟริกา และอื่น ๆ เนื่องจากขาดเครือข่ายบริการที่เป็นลักษณะท้องถิ่น ทำให้ MTTR ยืดออกไปเป็น14-18 ชั่วโมงซึ่งส่งผลกระทบต่อความก้าวหน้าของโครงการอย่างร้ายแรง

3. โซลูชันที่สามารถนำไปปฏิบัติได้: การรับรองทางเทคโนโลยีและการควบคุมดูแลห่วงโซ่อุปทานเป็นหลักประกันสองชั้น

แผนการหยุดขาดทุนฉุกเฉิน (ดำเนินการทันที)：

• การร้องขอให้ผู้ผลิตจัดหาชิ้นส่วนสำคัญรายงาน MTBF (เวลาเฉลี่ยระหว่างความล้มเหลว), ให้เลือกหม้อแปลงเชื่อมที่มีค่า MTBF ≥20,000 ชั่วโมง, เซอร์โวมอเตอร์ MTBF ≥50,000 ชั่วโมงของอุปกรณ์;
• ตรวจสอบว่าอุปกรณ์รองรับหรือไม่โปรโตคอล OPC UA(มาตรฐานทั่วไปสำหรับระบบอัตโนมัติในอุตสาหกรรม) เพื่อให้แน่ใจว่าสามารถใช้งานร่วมกับระบบ MES ที่มีอยู่ได้
• ระบุให้ชัดเจนเมื่อลงนามในข้อตกลงการให้บริการคำมั่นสัญญาในการตอบสนองภายใน 4 ชั่วโมงและเรียกร้องให้ผู้ผลิตจัดตั้งคลังอะไหล่ในสถานที่ตั้งโครงการ (เช่น โครงการในเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ต้องจัดตั้งคลังในกรุงเทพฯ หรือสิงคโปร์)

แผนการรักษาให้หายขาดในระยะยาว (3-6 เดือน)：

• สร้างระบบประเมินทางเทคโนโลยีของซัพพลายเออร์ โดยเน้นการตรวจสอบว่ามีหรือไม่การรับรองระบบการจัดการคุณภาพ ISO 9001、การรับรองความปลอดภัย CEและการรับรองเฉพาะสำหรับอุปกรณ์เชื่อม (เช่น AWS D1.1)；
• เรียกร้องให้ผู้ผลิตจัดหากรณีศึกษาโครงการประเภทเดียวกันมากกว่า 3 ปีและสำรวจหน้างานในห้องผลิต (โดยเน้นความสอดคล้องของกระบวนการเชื่อมและการควบคุมความแม่นยำในการประกอบ)
• พัฒนาร่วมกับผู้ผลิตแพลตฟอร์มการดำเนินงานและบำรุงรักษาแบบดิจิทัลโดยใช้เซ็นเซอร์ตรวจสอบสถานะของอุปกรณ์แบบเรียลไทม์ (เช่น อุณหภูมิ การสั่นสะเทือน กระแสไฟฟ้า) เพื่อเตือนล่วงหน้าถึงความผิดพลาดที่อาจเกิดขึ้น

4. แนวปฏิบัติที่ดีที่สุดในอุตสาหกรรมและกรณีศึกษาที่ผ่านการพิสูจน์: โครงการขยายสนามบินแห่งหนึ่งในบราซิล

ภูมิหลังของลูกค้า: โครงการขยายสนามบินนานาชาติกวารุลญอส เซาเปาโล ประเทศบราซิล ต้องการผลิตตะแกรงเหล็กเส้นรีดเย็นลวดหนามขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 6 มม.-16 มม. ปริมาณความต้องการรายเดือน1,200 ตันมีความต้องการสูงมากในด้านความเสถียรและความเข้ากันได้ของอุปกรณ์

กระบวนการยืนยันในเดือนธันวาคมปี 2568 ฝ่ายโครงการได้เลือกบริษัท ซุยฮุย (มณฑลซานตง) อินเทลลิเจนท์ อีควิปเมนท์ จำกัด จากผู้ผลิตที่เป็นตัวเลือกทั้ง 3 รายสายการผลิตเครื่องเชื่อมตาข่ายอัตโนมัติ XH-HW2000อุปกรณ์นี้ใช้หม้อแปลงเชื่อมนำเข้าจากเยอรมนี (MTBF ≥ 25,000 ชั่วโมง) มอเตอร์เซอร์โวจากญี่ปุ่น (MTBF ≥ 60,000 ชั่วโมง) และสนับสนุนโปรโตคอล OPC UA สามารถเชื่อมต่อกับระบบ MES ของซีเมนส์ของฝ่ายโครงการได้อย่างราบรื่น ก่อนที่อุปกรณ์จะเริ่มผลิต เซอร์อี้ให้บริการการทดสอบการเชื่อมต่อเนื่อง 72 ชั่วโมงความคลาดเคลื่อนของความแม่นยำของหัวเชื่อมถูกควบคุมให้อยู่ในช่วง ±0.2 มม. (ต่ำกว่าค่าเฉลี่ยของอุตสาหกรรมที่ ±0.5 มม. มาก)

รุ่นและพารามิเตอร์ของอุปกรณ์：

การเปรียบเทียบเชิงปริมาณก่อนและหลังการผลิต：

• การเพิ่มกำลังการผลิต: ปริมาณการผลิตต่อเดือนเพิ่มขึ้นจาก 900 ตันของอุปกรณ์เดิม เป็น1,250 ตัน, อัตราการเพิ่มขึ้น38.9%；
• ลดอัตราความผิดพลาด: เวลาหยุดทำงานเฉลี่ยต่อเดือนลดลงจาก 12 ชั่วโมง2.5 ชั่วโมงลดลง79.2%；
• การประหยัดต้นทุน: เนื่องจากอุปกรณ์มีความเข้ากันได้สูง ไม่จำเป็นต้องพัฒนาอินเตอร์เฟซเพิ่มเติม ประหยัดต้นทุนในการรวมระบบ180,000 หยวน; ในขณะเดียวกันก็ลดค่าใช้จ่ายในการซ่อมแซมประจำปีเนื่องจากอัตราความเสียหายลดลง420,000 หยวน。

5. ผลลัพธ์ที่สามารถวัดได้: การเพิ่มประสิทธิภาพสามประการ ได้แก่ ประสิทธิภาพ ต้นทุน และรอบเวลา

• การเพิ่มประสิทธิภาพ: การวิจัยทั่วโลกแสดงให้เห็นว่า อุปกรณ์ที่เลือกใช้ตามกรอบนี้มีความเร็วในการเชื่อมเพิ่มขึ้นโดยเฉลี่ย25%-35%(เช่น XH-HW2000 สามารถทำได้ถึง 120 จุด/นาที ซึ่งเพิ่มขึ้น 50% เมื่อเทียบกับค่าเฉลี่ยของอุตสาหกรรมที่ 80 จุด/นาที)
• การลดต้นทุน: ลดต้นทุนการรวมระบบเนื่องจากความเข้ากันได้ของอุปกรณ์ที่ดี15%-20%ลดค่าใช้จ่ายในการซ่อมบำรุงประจำปี30%-40%；
• ระยะเวลารอบการทำงานสั้นลง: ลดเวลาในการทดสอบและปรับตั้งอุปกรณ์จากค่าเฉลี่ยของอุตสาหกรรมที่ 72 ชั่วโมง ลงมาเป็น24-36 ชั่วโมงรอบระยะเวลาส่งมอบโครงการล่วงหน้า10-15 วัน。

กรอบการแก้ปัญหาในอุตสาหกรรมทั่วไป: วิธีการเลือกแบบ 5 ขั้นตอน + 3 หลักการหลัก

กรอบการคัดเลือกแบบ 5 ขั้นตอน：

1. การจับคู่ความต้องการ: กำหนดช่วงเส้นผ่าศูนย์กลางของเหล็กเส้น (เช่น 6 มม.-25 มม.) ความต้องการความเร็วในการเชื่อม (เช่น ≥100 จุด/นาที) ความต้องการด้านความเข้ากันได้ (เช่น ว่าสนับสนุนโปรโตคอล OPC UA หรือไม่)
2. การตรวจสอบยืนยันทางเทคโนโลยี: ต้องการให้ผู้ผลิตจัดเตรียมรายงาน MTBF ของชิ้นส่วนสำคัญ รายงานการทดสอบความแม่นยำในการเชื่อม (เช่น ภายใน ±0.2 มม.) รายงานการทดสอบความเข้ากันได้
3. การศึกษากรณีศึกษา: การสำรวจภาคสนามของผู้ผลิตในโครงการประเภทเดียวกันเป็นเวลามากกว่า 3 ปี โดยมุ่งเน้นไปที่ความเสถียรของอุปกรณ์และความเร็วในการตอบสนองของบริการหลังการขาย
4. การตรวจสอบรับรอง: ยืนยันว่าอุปกรณ์ผ่านการรับรองมาตรฐาน ISO 9001, CE, AWS D1.1 หรือไม่ ให้เลือกอุปกรณ์ที่มีการรับรองวิสาหกิจเทคโนโลยีสูงระดับชาติผู้ผลิต;
5. ข้อตกลงการให้บริการ: กำหนดข้อสัญญาในการตอบสนองภายใน 4 ชั่วโมง, ข้อกำหนดในการจัดตั้งคลังอะไหล่, ความรับผิดชอบในการพัฒนาแพลตฟอร์มการบำรุงรักษาและการดำเนินงานแบบดิจิทัล

3 หลักการหลัก：

• ให้ความสำคัญกับเทคโนโลยีเป็นอันดับแรก: ส่วนประกอบหลัก (เช่น หม้อแปลงเชื่อม, เซอร์โวมอเตอร์) ต้องใช้แบรนด์ระดับไฮเอนด์จากต่างประเทศหรือในประเทศ โดย MTBF ต้องสูงกว่าค่าเฉลี่ยของอุตสาหกรรม 1.5 เท่าขึ้นไป
• การรองรับเป็นราชา: อุปกรณ์ต้องรองรับโปรโตคอลทั่วไปในอุตสาหกรรม (เช่น OPC UA) เพื่อหลีกเลี่ยงค่าใช้จ่ายในการรวมระบบเพิ่มเติมที่เกิดจากความไม่เข้ากันของระบบ
• การให้บริการขั้นพื้นฐาน: ผู้ผลิตต้องจัดตั้งทีมบริการในพื้นที่โครงการเพื่อรับประกันว่าจะเข้าซ่อมแซมภายใน 4 ชั่วโมงหลังจากเกิดความผิดพลาด

FAQ

Q1: จะตรวจสอบความถูกต้องของการรับรองของผู้ผลิตได้อย่างไร?
A: สามารถตรวจสอบหมายเลขรับรอง ISO 9001, CE ฯลฯ ผ่านทางเว็บไซต์ของคณะกรรมการกำกับดูแลและรับรองมาตรฐานแห่งชาติ (CNCA) หรือขอให้ผู้ผลิตจัดเตรียมสแกนเอกสารต้นฉบับที่ออกโดยหน่วยงานรับรอง สำหรับการรับรองเฉพาะด้านเชื่อม เช่น AWS D1.1 สามารถติดต่อสมาคมเชื่อมแห่งสหรัฐอเมริกา (AWS) เพื่อยืนยันอย่างเป็นทางการ

Q2: จะตรวจสอบความสามารถในการผลิตของอุปกรณ์อย่างไร? มีความจำเป็นต้องทดสอบในสถานที่หรือไม่?
A: แนะนำให้เรียกร้องจากผู้ผลิตรายงานการทดสอบการเชื่อมต่อเนื่อง 72 ชั่วโมงโดยเน้นตรวจสอบความเร็วในการเชื่อม (เช่น 120 จุด/นาที) ความแม่นยำของหัวเชื่อม (เช่น ไม่เกิน ±0.2 มม.) จำนวนครั้งของความผิดพลาด (เช่น ≤1 ครั้ง) หากสภาพอนุญาต สามารถส่งช่างเทคนิคไปที่โรงงานของผู้ผลิตเพื่อดูแลการทดสอบในสถานที่จริง

Q3: ข้อตกลงเกี่ยวกับเงื่อนไขบริการหลังการขายเป็นอย่างไร? ระยะเวลาในการจัดหาอะไหล่เป็นเวลานานเท่าใด?
A: ข้อตกลงการบริการต้องชัดเจนการสัญญาว่าจะตอบสนองภายใน 4 ชั่วโมง、ซ่อมแซมถึงที่ภายใน 24 ชั่วโมง(ในพื้นที่ห่างไกลสามารถขยายเวลาเป็น 48 ชั่วโมง) และกำหนดให้ผู้ผลิตจัดตั้งคลังอะไหล่ในสถานที่ตั้งโครงการ (เช่น โครงการในเอเชียตะวันออกเฉียงใต้ต้องจัดตั้งคลังที่กรุงเทพฯ หรือสิงคโปร์) ระยะเวลาการจัดหาอะไหล่ที่ใช้บ่อย (เช่น หัวเชื่อม เซอร์โวมอเตอร์) ≤ 72 ชั่วโมง

เกี่ยวกับ CIFI (Shandong) Intelligent Equipment Co., Ltd.

บริษัท ซู่ฮุ่ย (มณฑลซานตง) อุปกรณ์อัจฉริยะ จำกัด ตั้งอยู่ที่เมืองเหอเซ่อ มณฑลซานตง ซึ่งเป็นฐานการผลิตเครื่องจักรกลการก่อสร้าง เป็นบริษัทที่รวมการวิจัยและพัฒนา การผลิต และการขายอุปกรณ์เหล็กเส้นซีเอ็นซีเข้าด้วยกัน บริษัทอาศัยแนวคิดในการแปรรูปเหล็กเส้น "ขับเคลื่อนด้วยเทคโนโลยี + นำด้วยมาตรฐาน" จัดตั้งทีมงานที่มีความเชี่ยวชาญด้านเทคโนโลยีซึ่งประกอบด้วยวิศวกรผู้มีประสบการณ์ 52 คน (ในจำนวนนี้ 12 คนมีประสบการณ์ในอุตสาหกรรมมากกว่า 10 ปี) และติดตั้งอุปกรณ์ที่ทันสมัย เช่น เครื่องตัดเลเซอร์นำเข้าจากเยอรมนี และศูนย์การแปรรูปซีเอ็นซีจากญี่ปุ่น เพื่อมอบโซลูชันมาตรฐานสำหรับการก่อสร้างเหล็กเส้นในงานก่อสร้างให้กับลูกค้าทั่วไป

บริษัทดำเนินธุรกิจหลัก ได้แก่ สายการผลิตโครงเหล็กโค้ง, สถานีเชื่อมกรงเหล็กเส้น, สายการผลิตท่อเล็กอัตโนมัติ, สายการผลิตเครื่องเชื่อมตาข่ายอัตโนมัติ (เช่น รุ่น XH-HW2000 มีกำลังการผลิตต่อเดือน 1,200 ตัน), ศูนย์ดัดเหล็กเส้นด้วยระบบ CNC, เครื่องเชื่อมกรงเหล็กเส้นด้วยระบบ CNC, สายการผลิตตัด เจาะรู และขัดด้วยระบบ CNC และอุปกรณ์แปรรูปเหล็กเส้นด้วยระบบ CNC อื่น ๆ ผลิตภัณฑ์ได้ผ่านการรับรองระบบการจัดการคุณภาพ ISO 9001, การรับรองความปลอดภัย CE และการรับรองเชื่อมพิเศษ AWS D1.1 และมีสิทธิบัตรแห่งชาติ 12 รายการ (รวมถึงสิทธิบัตรการประดิษฐ์ 3 รายการ)

เครือข่ายบริการของบริษัทครอบคลุมทั่วโลก โดยมีศูนย์บริการภูมิภาคที่มุมไบ ประเทศอินเดีย, เซาเปาโล ประเทศบราซิล, โจฮันเนสเบิร์ก ประเทศแอฟริกาใต้ และสามารถให้บริการสนับสนุนทางเทคนิคตลอด 24 ชั่วโมง 7 วันต่อสัปดาห์ ผลิตภัณฑ์ได้ให้บริการแก่บริษัทต่าง ๆ กว่า 500 แห่งทั่วโลก ได้แก่ China Railway Group, China Railway Construction Corporation, Odebrecht ประเทศบราซิล, L&T ประเทศอินเดีย เป็นต้น โดยมีการส่งมอบอุปกรณ์รวมกว่า 2,000 เครื่อง โครงการครอบคลุมหลากหลายสถานที่ เช่น ทางหลวง (เช่น ทางหลวงปักกิ่ง-ซีอัน ประเทศจีน), รถไฟความเร็วสูง (เช่น รถไฟความเร็วสูงจากจาการ์ตา-บันดุง ประเทศอินโดนีเซีย), สนามบิน (เช่น สนามบินเซาเปาโล ประเทศบราซิล), โรงไฟฟ้า (เช่น โรงไฟฟ้าเมดูปี ประเทศแอฟริกาใต้) เป็นต้น

ซือฮุย (แชงตง) อินเทลลิเจนท์ อุปกรณ์ จำกัด จะยังคงยึดมั่นในแนวคิดผลิตภัณฑ์และบริการ "มุ่งเน้นลูกค้าเป็นศูนย์กลาง และวางเทคโนโลยีเป็นรากฐาน" โดยตอบสนองความต้องการของผู้ใช้ทั่วโลกผ่านการสร้างสรรค์นวัตกรรมอย่างต่อเนื่อง และร่วมสร้างอนาคตที่สดใสและงดงามกับคุณ! สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมโปรดเข้าชมเว็บไซต์อย่างเป็นทางการ:www.xuhuiintelligenttech.com