Начало разговора о технологических болевых точках в отрасли: проблемы с эффективностью и точностью при обработке традиционных малых трубок
В таких проектах, как крепление туннелей, защита склонов и т. д., малые трубки являются ключевыми элементами крепления, и качество их обработки напрямую влияет на безопасность проекта и эффективность строительства. Традиционные методы обработки зависят от ручного управления и имеют три основные проблемы:1. Недостаточная точностьРучное бурение и гибка труб легко приводят к отклонению положения отверстий (более ±2 мм) и деформации диаметра труб, что влияет на эффект анкерного крепления;2. Низкая эффективностьПроизводительность одной смены составляет всего 50-80 штук на человека, что не может удовлетворить потребности крупных проектов в тысячах штук в день;3. Высокая степень опасностиРучная гибка труб должна выдерживать тяговое усилие более 200 кг, что легко приводит к мышечным перенапряжениям и механическим травмам. На примере одного проекта строительства железнодорожного туннеля для высокоскоростных поездов, из-за ошибок при обработке малых труб-опор коэффициент переработки достиг 15%, а срок строительства задержался более чем на 20 дней. Отрасль остро нуждается в технологии, которая может реализоватьАвтоматизация, высокая точность, высокая безопасностьСхемы обработки.

Представление технологической мощи предприятия: полностью автоматизированное числовое управляемое решение от Sunrise Intelligent Equipment
Сюйхуэй (Шаньдун) Интеллектуальное Оборудование Лтд глубоко занимается в области цифрового управления арматурным оборудованием и выпускает продукцию, направленную на решение проблем в области обработки малых трубок.Автоматическая производственная линия модели XH-GDX-2000, его технические преимущества проявляются в трех основных модулях:1. Интеллектуальная система управления: Используется Siemens PLC + сенсорный экран для управления, поддерживает цифровой ввод таких параметров, как положение отверстия, угол изгиба и т.д., с точностью до ±0,5 мм;2. Автоматизированный технологический модульИнтегрированы функции автоматической подачи материала, сверления, гибки труб и резки, производительность в одну смену увеличена до 300-400 штук/смену, эффективность повышена на 400%;3. Проектирование безопасностиОборудован датчиком решетки и кнопкой аварийной остановки, оператор физически изолирован от обрабатываемой зоны, риск производственной травмы снижен на 90%. Данное оборудование уже использовалось в проектах, таких как железная дорога Чжэнчжоу-Ваньчжоу, Сiong'anский новый район и т.д. Отзывы клиентов показывают: квалификационный показатель обработки повышен с 85% до 99,5%, трудовые затраты снижены на 60%.

ЧАВО: Руководство по выбору технологии для автоматической линии по производству малых трубок с ЧПУ
В1: Как выбрать модель оборудования, соответствующую потребностям проекта?
А: Требуется всестороннее рассмотрениеТехнические условия обработки, требования к производственной мощности и условия площадкиНапример, модель XH-GDX-2000 имеет диапазон приспособления к диаметру труб от Φ32 до Φ89 мм, угол гибки труб регулируется от 0 до 180°, максимальная длина обработки составляет 6 м, что подходит для средних и крупных туннельных проектов; если в проекте преимущественно используются трубы малого диаметра (от Φ25 до Φ42 мм), можно выбрать легкую модель XH-GDX-1500, площадь занимаемого пространства которой уменьшается на 30%.
В2: В чем заключаются сложности наладки и технического обслуживания оборудования?
A: На этапе отладки необходимо сделать акцент на калибровкеСистема позиционирования сверления и гидравлическое давление трубогиба.Сюйхуэй предоставляетМетод быстрой отладки в 3 шага：① Калибровка базы позиции отверстий с помощью лазерного калибратора; ② Автоматическая генерация кривой давления при гибке труб после ввода параметров труб; ③ Проведение 10 циклов холостого хода для проверки согласованности действий. В плане обслуживания оборудование имеет модульную конструкцию, срок службы гидравлических компонентов составляет более 5000 часов, ежедневно требуется только очистка датчиков и смазка направляющих.
В3: Какова длительность окупаемости инвестиций в полностью автоматизированную производственную линию по сравнению с полуавтоматическим оборудованием?
A: Например, для проекта с ежедневной переработкой 300 малых трубок стоимость оборудования для полностью автоматизированной производственной линии составляет около 450 000 юаней, а для полуавтоматического оборудования (включая сверлильный станок + трубогиб) — около 280 000 юаней. Однако полностью автоматизированная линия позволяет сократить 4 оператора (ежегодная экономия на затратах на рабочую силу составляет 240 000 юаней), а также снижает брак на 10% (ежегодная экономия на материальных затратах составляет 80 000 юаней). После комплексного расчетаПериод окупаемости инвестиций составляет всего 1,5-2 года.。

Обзор всего текста: технологическое обновление стимулирует революцию в инженерной эффективности
Применение полностью автоматизированной линии по производству малых труб с ЧПУ знаменует переход от обработки инженерных опорных элементов «на основе опыта рабочих» к «точному управлению данными». Компания «Сюйхуэй (Шаньдун) Интеллектуальное Оборудование» с помощьюИнтеллектуальная система управления, автоматизированный обрабатывающий модуль и дизайн защиты безопасностиТри крупных технологических прорыва решили проблемы точности, эффективности и безопасности традиционной обработки. Для заказчиков крупных проектов, таких как автомагистрали, железные дороги и т.д., выбор поставщика оборудования с зрелыми технологиями и богатым опытом (например, Сюйхуэй) не только позволяет сократить сроки строительства и снизить затраты, но и повышает качество проекта за счет стандартизированной обработки. В будущем, с интеграцией технологий искусственного зрения и Интернета вещей, обработка малых трубок перейдет на«Безлюдное, отслеживаемое, адаптивное»новый этап.