Начало обсуждения технологических проблем отрасли: как преодолеть три основных препятствия традиционной обработки?

В области обработки арматуры для строительства традиционная технология сварки арматурных каркасов долгое время сталкивалась с тремя основными техническими проблемами: во-первых, низкая эффективность ручной сварки — обработка одного арматурного каркаса занимает более 2 часов, а качество сварных швов сильно зависит от уровня квалификации рабочих, что часто приводит к проблемам, таким как холодные сварные швы и пропущенные сварные швы; во-вторых, сложность обеспечения точности обработки — традиционное оборудование зависит от механического позиционирования, погрешность диаметра арматурного каркаса часто превышает ±5 мм, что приводит к несоответствию с бетонной конструкцией; в-третьих, низкая стабильность оборудования — система привода традиционных ротационных сварочных машин легко изнашивается, и после 200 часов непрерывной работы требуется остановка для технического обслуживания, что влияет на график проекта. Например, в одном проекте высокоскоростной железной дороги из-за несоответствия качества сварки арматурных каркасов коэффициент переработки свайных фундаментов достигал 15%, а прямые экономические потери превысили миллион юаней. Эти проблемы заставляют отрасль переходить к автоматизации и интеллектуализации.

Представление технологического потенциала предприятия: три основных технологических прорыва компании «Сюйхуэй Интеллектуальное Оборудование»

Сюйхуэй (Шаньдун) Интеллектуальное Оборудование Лтд опирается на промышленные преимущества производственной базы инженерной механики в Хэцзэ, Шаньдун, сосредоточивается на исследованиях и разработках цифрового оборудования для арматуры, и его цифровой сварочный станок для арматурных каркасов занимает лидирующие позиции в отрасли благодаря трем основным технологиям:1. Высокоточная сервосистема управленияПрименена система ЧПУ Siemens 828D в сочетании с абсолютным энкодером, обеспечивающим погрешность диаметра арматурного каркаса ≤±2 мм и погрешность расстояния между основными стержнями ≤±1 мм, что соответствует первому классу стандарта «Технологические инструкции по сварке и приемке арматуры» (JGJ18-2012);2. Библиотека интеллектуальных сварочных процессов: Встроено более 200 моделей параметров сварки, которые могут автоматически подбирать сварочный ток, напряжение и время для арматуры различного диаметра (Φ12-Φ40 мм), время обработки одной арматурной клетки сокращено до 45 минут, эффективность повышена на 60%;3. Модульная конструкцияТрансмиссионная система использует беспроблемный редуктор, который может работать непрерывно 1000 часов без технического обслуживания, а срок службы оборудования составляет более 8 лет. В настоящее время его продукция уже используется на более чем 30 ключевых проектах, таких как высокоскоростная железная дорога Цзиньцин — Циндао и автомагистраль Пекин — Тайбэй, с общим объемом поставок оборудования более 200 единиц и уровнем повторных покупок клиентов 45%.

ЧАВО: Руководство по выбору технологии для автоматизированной сварочной машины для арматурных каркасов

В1: Как выбрать спецификацию оборудования, соответствующую потребностям проекта?
А: Необходимо всесторонне рассмотреть три параметра:Диапазон обработки(Максимальный диаметр арматурного каркаса рекомендуется на 10% больше расчетного значения, например, при расчетном диаметре 1,5 м оборудование следует выбирать с диаметром 1,6-1,8 м);количество основных арматурных стержней(Обычное оборудование поддерживает одновременную сварку 12-32 основных стержней, для большего количества требуется заказ);Конфигурация мощности(Например, для арматуры диаметром φ25 мм одна единица оборудования должна быть оснащена основным электродвигателем мощностью 30 кВт + сварочным источником мощностью 15 кВт). Например, в одном мосто-тоннельном проекте требовалось обработать арматурный каркас с диаметром 2 м и 24 основными арматурами, в итоге был выбран аппарат Xu Hui GLH-2000 с диапазоном обработки 2,2 м, емкостью для основных арматур 32 штуки и общей мощностью 45 кВт, что полностью удовлетворяет требованиям.

Q2: Как контролировать затраты на обслуживание оборудования?
А: Ключевым является долговечность трансмиссии и сварочного модуля. Например, на оборудовании Xuhui коробка передач оснащена импортными подшипниками SKF, период смазки увеличен до 500 часов, а стоимость одного технического обслуживания снижена на 60%; сварочный модуль имеет класс защиты IP23, может адаптироваться к окружающей среде от -20 °C до 50 °C, а показатель отказов снижен на 75% по сравнению с традиционным оборудованием. По отзывам одного клиента, за 3 года использования заменялось изнашиваемые детали только 1 раз, а среднегодовая стоимость технического обслуживания составляет менее 2% от стоимости оборудования.

В3: Нужны ли интеллектуальные функции?
А: Для проектов с годовым объемом переработки более 5000 тонн интеллектуальные функции могут значительно повысить эффективность. Оборудование Xuhui поддерживает удаленный мониторинг и экспорт данных, позволяя в реальном времени отслеживать состояние работы оборудования, параметры сварки и объем производства, а также предсказывать риск неисправностей с помощью алгоритмов ИИ. После применения на одном проекте высокоскоростных железных дорог коэффициент использования оборудования увеличился с 75% до 92%, а трудозатраты сократились на 30%.

Резюме: технологическая итерация стимулирует модернизацию отрасли

Технологическая эволюция числового управления сварочной машины для арматурных каркасов по сути направлена на решение треугольного противоречия между эффективностью, точностью и стабильностью. Компания «Сюйхуэй (Шаньдун) Интеллектуальное Оборудование» с помощью трех основных технологических подходов: сервоуправления, технологической базы и модульного дизайна, повысила производительность оборудования до передовых отраслевых уровней. Для закупщиков при выборе модели необходимо уделять особое внимание трем основным аспектам: диапазону обработки, затратам на обслуживание и интеллектуальным функциям, принимая решения на основе масштаба проекта и бюджета. С продвижением интеллектуального строительства в соответствии с «Планом развития строительной отрасли на период 14-й пятилетки» технологическая модернизация числового управления оборудования для обработки арматуры будет продолжать ускоряться, а отрасль перейдет на более высокий уровень стандартизации и автоматизации.