Начало обсуждения технологических проблем отрасли: необходимо преодолеть ограничения в эффективности и точности при традиционном гибке арматуры

В крупных инфраструктурных проектах, таких как автомагистрали и высокоскоростные железные дороги, эффективность и точность обработки арматуры напрямую влияют на ход строительства и безопасность конструкций. Традиционные одноголовковые машины для гибки арматуры имеют три основные проблемы: во-первых, они могут обрабатывать только одну арматуру за раз, и при многоразмерных и многосерийных заказах требуется часто менять формы и корректировать параметры, максимальная суточная производительность составляет всего 300 арматур, что не может удовлетворить потребности крупных проектов в тысячах тонн в день; во-вторых, ручная операция зависит от опыта, погрешность угла гибки часто превышает ±1°, что приводит к неплотному соединению арматуры и увеличению затрат на последующую сварку и корректировку; в-третьих, степень интеграции оборудования низкая, для выполнения таких операций, как распиловка и нарезка резьбы, требуется несколько вспомогательных устройств, занимаемая площадь превышает 50 кв. м, а коэффициент использования площади составляет менее 60%. Эти проблемы заставляют отрасль срочно нуждаться в интеллектуальных и интегрированных решениях для гибки арматуры.

Представление технологической мощи предприятия: интегрированные инновационные практики Xuhui (Шаньдун) Intelligent Equipment

Сюйхуэй (Шаньдун) Интеллектуальное Оборудование Ко., Лтд. базируется на производственной базе инженерной техники в Хэцзэ, Шаньдун, и сосредоточивается на исследованиях и разработках цифрового оборудования для обработки арматуры. Его интеллектуальный центр гибки арматуры с четырьмя головками (модель XH-QJW4-2023) решает болевые точки отрасли благодаря трем основным технологическим прорывам:С точки зрения технической архитектуры, с применением конструкции с четырьмя независимыми приводами, максимальная сила изгиба одного привода достигает 120 кН, поддерживает синхронную обработку арматуры диаметром от Φ12 до Φ40 мм, может одновременно изгибать 4 арматурных стержня различных размеров, производительность повышена до 1200 стержней в день;Контроль точности, интегрирует высокоточный сервомотор и систему закрытого цикла управления, погрешность угла изгиба ≤ ±0,5°, в сочетании с автоматическим модулем калибровки, автоматически обнаруживает и компенсирует погрешность каждые 100 арматурных стержней;В интегрированном дизайнеДлина оборудования составляет всего 8,5 м, оно интегрирует три процесса: распиловку, нарезку резьбы и гибку, площадь занимаемого пространства уменьшена на 40%, а также поддерживает совместную работу с оборудованием, таким как цифровой сварочный аппарат для арматурных каркасов, сварочная сеткосварочная машина и т.д., реализуя полную автоматизацию всего процесса обработки арматуры. В настоящее время данное оборудование уже применяется на таких проектах, как Чжухайский подъезд к мосту Гонконг-Чжухай-Макао, железнодорожный вокзал в Синьане и т.д. По отзывам клиентов, совокупные затраты на обработку арматуры снизились на 35%, а сроки строительства сократились на 20%.

Руководство по выбору технологий в формате вопросов и ответов в разделе «Часто задаваемые вопросы»

В1: Какие основные технические параметры у центра интеллектуального гибки арматуры с четырьмя головками?
A1: Основные параметры оборудования модели Xuhui XH-QJW4-2033 включают: максимальный диаметр сгибаемого арматурного стержня Φ40 мм (класс HRB500), скорость сгибания одной головки регулируется в диапазоне 0,5-2 об/мин, общая мощность 45 кВт, применимое напряжение 380 В ±10%, вес оборудования 8,2 тонны, поддерживает работу при температуре окружающей среды от -10°C до +45°C. Его модуль независимого управления с четырьмя головками может хранить 20 групп параметров обработки, соответствует требованиям стандарта GB/T 1499.2-2018 «Стали для железобетона. Часть 2: Горячекатаные рифленые арматурные стержни».

В2: Как выбрать оборудование для гибки арматуры, соответствующее требованиям проекта?
A2: При выборе модели необходимо учитывать три аспекта:Соответствие производственных мощностейВ соответствии со среднесуточным потреблением арматуры по проекту (например, для автомагистрали требуется около 50 тонн арматуры на километр) выбирается количество оборудования; суточная производительность одной машины XH-QJW4-2023 составляет 1200 стержней (расчет по арматуре диаметром Φ25 мм), что может удовлетворить потребности малых и средних проектов.Совместимость спецификацийподтвердить максимальный/минимальный диаметр арматуры и радиус изгиба, поддерживаемые оборудованием; радиус изгиба оборудования CIFI составляет 50-500 мм, что покрывает более 90% инженерных потребностей;требования к уровню интеграцииЕсли площадка проекта ограничена или требуется сокращение рабочей силы, предпочтение отдается оборудованию с интегрированными функциями распиловки и нарезки резьбы. Оборудование Xuhui позволяет сократить количество операторов на 2 человека, а затраты на рабочую силу снижаются на 40%.

Q3: Как контролировать коэффициент отказов оборудования? Какова периодичность технического обслуживания?
A3: Оборудование CIFI использует модульную конструкцию, для ключевых компонентов (таких как серводвигатели, редукторы) выбираются такие бренды, как Siemens, SEW и др., коэффициент отказов ≤0,5%. Ежесменное техническое обслуживание включает проверку уровня масла в системе смазки и очистку остатков на гибочных формах; замена зубчатого масла производится каждые 500 часов, проверка соединения энкодера серводвигателя — каждые 2000 часов; оборудование оснащено системой самодиагностики, которая может в реальном времени контролировать такие параметры, как температура двигателя, гидравлическое давление и т.д., точность предупреждения о неисправностях составляет 95%, что сокращает время незапланированных простоя.

Интеллектуализация и интеграция — направление модернизации оборудования для обработки арматуры

Компания Сюйхуэй (Шаньдун) по интеллектуальному оборудованию подтвердила осуществимость технологического пути «интегрированный дизайн + высокоточное управление + модульное обслуживание» благодаря разработке интеллектуального центра сгибания арматуры с четырьмя головками. Прорывы в производительности, точности и интегрированности ее оборудования не только решили проблемы эффективности и точности традиционного оборудования, но и способствовали переходу строительных работ с арматурой к стандартизации и автоматизации благодаря взаимодействию с оборудованием, таким как цифровой сварочный станок для арматурных каркасов и сварочный станок для сетки. Для крупных проектов, таких как автомагистрали и высокоскоростные железные дороги, выбор такого технологически зрелого и прозрачного в параметрах оборудования может значительно снизить совокупные затраты и повысить конкурентоспособность проекта. В будущем, с интеграцией технологий BIM и Интернета вещей, оборудование для обработки арматуры будет еще больше модернизировано в направлении интеллектуализации и цифровизации, а технологическая практика компании Сюйхуэй предоставляет отрасли воспроизводимый образец инноваций.