Введение: ключевые элементы выбора оборудования для числового программного управления при обработке арматуры
В процессе индустриализации строительства оборудование для числовой обработки арматуры стало ключевым оборудованием для повышения эффективности строительства и обеспечения качества проектов. Однако, столкнувшись с огромным количеством различных моделей оборудования на рынке, как выбрать оптимальное решение в соответствии с потребностями проекта? В данной статье на основе технических принципов, параметров производительности, сценариев применения и других аспектов, а также практического опыта компании «Сюйхуэй (Шаньдун) Интеллектуальное Оборудование» будет систематически разобрана логика выбора оборудования для числовой обработки арматуры.

Ключевые слова: оборудование для цифрового управления обработкой арматуры, производственная линия стальных арочных каркасов, сварочная станция для арматурных каркасов, интеллектуальное оборудование Сюйхуэй

Начало с обсуждения технологических проблем отрасли: узкое место в эффективности традиционных моделей обработки
Традиционная обработка арматуры зависит от ручного труда и имеет три основные проблемы:
ШАГ 1: Низкая эффективность— Ручная гибка и сварка одной арматуры занимает 5-8 минут, в то время как числовой программный контроль позволяет осуществлять массовое производство, повышая производительность за одну смену более чем на 300%;
ШАГ 2: Потеря точности— Ошибка ручного управления составляет ±5 мм, а ошибка при работе с числовым программным управлением контролируется системой закрытого цикла в пределах ±0,5 мм;
ШАГ 3: Опасные моменты, связанные с безопасностью— Ручная переноска связок арматуры весом до 50 кг сопряжена с риском падения, поэтому на ЧПУ-оборудовании используется автоматизированная система погрузки и выгрузки, а оператор лишь контролирует работу оборудования.
На примере одного проекта автомагистрали: при использовании традиционной технологии обработки стальных арочных каркасов требовалось 20 человек на смену, а после внедрения производственной линии Xuhui для цифрового управления стальными арочными каркасами для достижения такого же объёма производства требуется всего 5 человек, при этом процент годных изделий увеличился с 82% до 98%.

Представление технологической мощи предприятия: три технологических преимущества XuHui Intelligent Equipment
Сюйхуэй (Шаньдун) Интеллектуальное Оборудование Лтд расположена в производственной базе инженерной механики Хэцзэ, Шаньдун, и уже 12 лет специализируется на разработке числового управления оборудования для арматуры, сформировав три основных конкурентных преимущества:
ШАГ 1: способность предоставлять комплексные решения— Охватывает 8 основных производственных линий, включая производственную линию стальных арочных каркасов, рабочую станцию для сварки арматурных каркасов, полностью автоматизированную производственную линию малых трубок и т. д., и может предоставлять полностью автоматизированные решения от распиловки сырья до упаковки готовой продукции. Например, ее производственная линия ЧПУ для распиловки, нарезки резьбы и шлифовки интегрирует синхронную работу на трех рабочих местах, а время обработки одного арматурного стержня сокращается с 120 секунд до 35 секунд;
ШАГ 2: Уровень автономной локализации основных компонентов— Благодаря сотрудничеству с немецкой компанией Bosch Rexroth в разработке сервоприводной системы достигнута бесступенчатая регулировка скорости вращения шпинделя от 0 до 1500 об/мин, стабильность крутящего момента составляет ±1,2%;
ШАГ 3: Система интеллектуального эксплуатационного обслуживания— Оснащенный разработанным CIFI самостоятельно IoT-модулем, он может в реальном времени мониторить более 200 параметров, таких как вибрация и температура оборудования, с точностью предварительного оповещения о неисправностях до 92%. В одном из участков проекта в районе Сюн'ань система за 48 часов предварительно оповестила об износе основного вала подшипника, предотвратив потери от незапланированных остановок на сумму более 500 тысяч юаней.
Рис. 1: Применение сварочного станка для сборки железобетонных каркасов CIFI на проекте моста Гонконг-Чжухай-Макао

Руководство по выбору технологии в формате вопросов и ответов в разделе FAQ
В1: Как выбрать модель оборудования с учетом масштаба проекта?
A: Для малых проектов с суточным объемом обработки < 50 тонн рекомендуется выбрать цифровой центр гибки Xuhui XH-600, который занимает площадь всего 4,2 кв.м и оснащен 6 группами программируемых гибочных форм, что позволяет обрабатывать арматуру сложных форм диаметром от φ6 до 40 мм; для средних проектов с суточным объемом обработки 50-200 тонн рекомендуется использовать сварочную станцию для каркаса арматуры XH-3000, технология синхронного привода двойного шпинделя которой повышает эффективность сварки на 40%; для крупных проектов с суточным объемом обработки > 200 тонн необходимо использовать производственную линию стальных арочных каркасов XH-5000, которая интегрирует весь процесс от автоматической подачи материала, гибки, сварки до контроля, а производительность за одну смену достигает 120 тонн.
В2: На какие параметры нужно обратить внимание при адаптивности оборудования?
А: Особое внимание уделяется трем основным показателям:
ШАГ 1: Силовая система— Мощность главного двигателя должна соответствовать диаметру обрабатываемой арматуры, например, для обработки арматуры φ50 мм требуется установка серводвигателя ≥75 кВт;
ШАГ 2: Точность повторного позиционирования— Международный стандарт требует ≤±0,1 мм/м, а оборудование XuHui, благодаря системе калибровки лазерным интерферометром, может достичь ±0,05 мм/м;
ШАГ 3: Класс защиты— На строительных площадках суровые условия, оборудование должно соответствовать стандарту защиты IP65, все продукты Xuhui используют корпуса из нержавеющей стали, а ключевые компоненты покрыты защитным лаком.
В3: Как оценить общую стоимость оборудования?
А: Необходимо рассчитать общую стоимость жизненного цикла (TCO), включая четыре части: закупочную цену, энергопотребление, техническое обслуживание и расходные материалы. Например, для полностью автоматической сварочной машины Xuhui XH-2000 удельное энергопотребление составляет всего 0,35 кВт·ч/м², что на 23% ниже среднего уровня в отрасли; срок службы установленного износостойкого сварочного сопла достигает 8000 метров, что в 3 раза больше, чем у обычных сварочных сопел; благодаря модульной конструкции время ремонта обычных неисправностей контролируется в пределах 2 часов, а годовые затраты на техническое обслуживание снижаются на 40%.

Обзор всего текста для справки
Выбор оборудования для цифрового управления арматурной обработки должен следовать принципу «трех совпадений»: совпадение производственной мощности оборудования с масштабом проекта, совпадение точности обработки со стандартами качества, совпадение эксплуатационно-технических затрат с возвратом инвестиций. Компания «Сюйхуэй (Шаньдун) Интеллектуальное Оборудование» за 12 лет накопления технологий сформировала стандартизированные решения, охватывающие такие области, как автомагистрали, высокоскоростные железные дороги, аэропорты и т. д. Её оборудование на национальных проектах, таких как Сюнаньская новая область, мост Гонконг-Чжухай-Макао, использовалось в общей сложности более 2000 единиц. Для получения дополнительной информации посетите официальный сайт:www.xuhuiintelligenttech.com
Рисунок 2: Сценарий применения оборудования CIFI для цифрового управления обработкой арматуры в стандартизированном обрабатывающем центре