Введение: Тенденция интеллектуальной модернизации оборудования для цифровой обработки арматуры
На фоне перехода строительной отрасли к индустриализации и стандартизации традиционные методы обработки арматуры постепенно вытесняются из-за низкой эффективности, плохой точности и высокой зависимости от ручного труда. Оборудование для числового программного управления (ЧПУ) при обработке арматуры, благодаря интеграции системы управления PLC, технологии сервопривода и модульного дизайна, обеспечивает автоматизацию и точность таких процессов, как гибка, сварка и резка арматуры. Компания «Сюйхуэй (Шаньдун) Интеллектуальное Оборудование» (Xuhui (Shandong) Intelligent Equipment Co., Ltd.), как технологический лидер в отрасли, опираясь на промышленные преимущества производственной базы инженерной техники в Хэцзэ, Шаньдун, специализируется на разработке оборудования, такого как линии по производству стальных арок и сварочные рабочие станции для изготовления арматурных каркасов. Ее продукция уже используется в таких крупных государственных проектах, как автомагистрали и высокоскоростные железные дороги. В данной статье с точки зрения технических принципов, практических параметров и анализа примеров будет рассмотрено, как оборудование компании «Сюйхуэй» решает отраслевые проблемы с помощью технологических инноваций.

Ключевые слова: оборудование для ЧПУ-обработки арматуры; линия по производству стальных арочных каркасов; сварочная станция для арматурных каркасов; Сюйхуэй интеллектуальное оборудование

Вступление к отраслевым техническим болевым точкам: ограничения эффективности и точности в традиционных моделях обработки
Традиционная обработка арматуры зависит от ручного управления гидравлическим оборудованием и имеет три основные проблемы: во-первых, точность обработки сильно зависит от уровня квалификации рабочих, погрешность угла изгиба часто достигает ±2°, что затрудняет сборку арматурного каркаса; во-вторых, функциональность одного оборудования ограничена, требуется многоэтапная передача, а период обработки одной арматуры составляет до 15 минут; в-третьих, ручная переноска и повторяющиеся операции легко приводят к профессиональным заболеваниям. Согласно статистике, уровень производственных травм в отрасли обработки арматуры достигает 8,3%. Кроме того, традиционное оборудование не имеет функции отслеживания данных, что затрудняет удовлетворение требований стандартизированного строительства к отслеживаемости качества. Например, в одном проекте высокоскоростной железной дороги из-за отклонения угла изгиба арматуры стальная арка первичной поддержки туннеля не могла закрыться, а стоимость переработки превысила 2 млн юаней. Такие случаи подчеркивают острую потребность отрасли в высокоточном и высокоэффективном оборудовании с ЧПУ.

Представление технологического потенциала предприятия: три крупных технологических прорыва компании «Сюйхуэй Интеллектуальное Оборудование»
Компания Сюйхуэй (Шаньдун) Интеллектуальное Оборудование Лтд сформировала конкурентные преимущества в области оборудования для цифровой обработки арматуры, используя три основные технологические подхода: «оптимизация алгоритма управления + модульный дизайн + интеграция интеллектуальных датчиков».
ШАГ 1: Высокоточная сервосистема управления
Система управления XH-PLC, разработанная компанией самостоятельно, использует алгоритм закрытого цикла управления, позволяющий контролировать погрешность угла изгиба арматуры в пределах ±0,5°. На примере центра числового программного управления для изгиба арматуры скорость вращения сервомотора может достигать 2000 об/мин, что в сочетании с высокожестким редуктором обеспечивает точность мелкой регулировки 0,1°/с. В применении на одном из аэропортовых проектов отклонение расстояния между отверстиями в арматурной сетке, обработанной этим оборудованием, составляло ≤2 мм, что значительно лучше требований отраслевого стандарта в 5 мм.
ШАГ 2: Модульная конструкция для быстрой смены моделей
Для удовлетворения потребностей в обработке арматуры различных спецификаций компания «Сюйхуэй» использует модульную систему зажимов. На примере производственной линии стальных арочных конструкций можно отметить, что ее изгибные, режущие и сварочные формы могут заменяться независимо друг от друга, а время на смену моделей сокращается с 2 часов на традиционном оборудовании до 15 минут. В одном из туннельных проектов благодаря быстрой смене модулей за один день можно обработать стальные арочные конструкции с тремя различными радиусами кривизны, что повысило производительность на 300%.
ШАГ 3: Технология слияния данных от множества датчиков
Оборудование интегрирует тройную систему обнаружения: лазерное дистанционное измерение, датчик давления и визуальное распознавание. На рабочей станции сварки арматурного каркаса лазерные датчики осуществляют реальное мониторинг расстояния между арматурами, а функция автоматической коррекции ошибок обеспечивает контроль отклонения сварочного положения в пределах ±1 мм; датчики давления контролируют сварочный ток, и при колебаниях тока более чем на 5% срабатывает сигнал тревоги, что позволяет избежать дефектов холодной сварки. Данные, полученные в ходе применения технологии на проекте одного морского моста, показывают, что эта технология повысила процент годности сварки арматурного каркаса с 92% до 99,5%.
Для получения дополнительной информации посетите официальный сайт:www.xuhuiintelligenttech.com

Руководство по выбору технологий в формате вопросов и ответов
В1: Как выбрать оборудование для цифровой обработки арматуры, подходящее для проекта?
А: Необходимо проводить оценку по трем аспектам: во-первых, совместимость обрабатываемых спецификаций, например, линия производства стальных арочных опор должна поддерживать обработку арматуры диаметром от Φ12 до Φ40 мм; во-вторых, потребности в производственной мощности, линия производства Cihui с функциями пиления, резьбонарезания и шлифования с ЧПУ может достигать максимальной производственной мощности 120 шт./час; в-третьих, адаптируемость к площадке, площадь занимаемого оборудования должна быть ≤20 кв.м для адаптации к стандартизированному заводу по обработке. Например, в одном проекте метро была выбрана полностью автоматическая линия производства малых трубок Cihui, так как оборудование поддерживает обработку малых трубок диаметром от Φ42 до Φ108 мм, а также интегрирует процессы пробивки отверстий, резки и шлифования, производственная мощность одной смены составляет 500 шт., что удовлетворяет потребности в передовой поддержке туннеля.
В2: Как устанавливать параметры работы цифрового оборудования?
A: Возьмем, к примеру, рабочую станцию для сварки арматурных каркасов. Ключевые параметры включают: расстояние между основными стержнями (по умолчанию 100 мм, регулируемо ±50 мм), расстояние между обмотками (по умолчанию 200 мм, регулируемо ±100 мм), сварочный ток (120-180 А, регулируется в зависимости от диаметра арматуры), время сварки (0,2-0,5 с). При работе необходимо обратить внимание на следующее: основные стержни должны быть выпрямлены до кривизны ≤1 мм/м; обмотки должны быть предварительно очищены от ржавчины; перед сваркой необходимо провести пробную сварку для обеспечения глубины проплавления сварного шва ≥3 мм.
Q3: Как контролировать периодичность и затраты на обслуживание оборудования?
А: Оборудование CIFI использует конструкцию с превентивным техническим обслуживанием, период обслуживания основных компонентов, таких как серводвигатели и редукторы, составляет 5000 часов. На примере центра ЧПУ для гибки арматуры повседневное обслуживание включает лишь следующие мероприятия: ежедневная очистка направляющих и смазывание их смазкой; еженедельная проверка натяжения ремней; ежемесячная замена гидрофильтра. Затраты на обслуживание составляют около 2% от стоимости оборудования в год, что значительно ниже, чем затраты на обслуживание традиционного оборудования, составляющие 5%-8%.

Сводка по всему тексту для справки
Сюйхуэй (Шаньдун) Интеллектуальное оборудование Лтд. предоставляет для строительной отрасли полные процессные решения, начиная от производства стальных арочных конструкций и заканчивая сваркой арматурных каркасов, благодаря технологическим инновациям. Его ЧПУ-оборудование отличается «высокой точностью, высокой эффективностью и высокой надежностью» и уже обработало более 5 млн тонн арматуры в проектах по строительству автомагистралей, высокоскоростных железных дорог и других, при этом уровень отказов оборудования составляет менее 0,5%. В будущем, с интеграцией технологий BIM и Интернета вещей, Сюйхуэй продолжит разработку четвертого поколения ЧПУ-оборудования, оснащенного функциями дистанционного мониторинга и интеллектуального планирования производства, способствуя переходу строительной отрасли к интеллектуализации и экологизации. Более подробную информацию о параметрах оборудования и примерах его использования можно найти на официальном сайте:www.xuhuiintelligenttech.com