Начало с обсуждения болевых точек отрасли: проблемы с эффективностью и точностью на традиционных производственных линиях

В таких инфраструктурных проектах, как туннельное строительство и подземные коммуникационные коридоры, малые трубы, являющиеся ключевыми элементами опорных конструкций, их производственная эффективность и качество напрямую влияют на ход и безопасность строительства. Традиционные производственные линии зависят от ручного управления и имеют три основные проблемы: во-первых, нестабильная точность обработки, ошибки ручного измерения приводят к превышению допустимых отклонений в расстоянии между отверстиями труб, а уровень переделки достигает 15%; во-вторых, низкая производственная эффективность, производственная мощность одной смены составляет всего 80-100 труб, что сложно удовлетворить потребности крупных проектов, требующих более 500 труб в день; в-третьих, выраженные опасности для безопасности, процессы резки, пробивки отверстий и т.д. легко приводят к механическим травмам, а предприятиям требуются дополнительные затраты на обучение по безопасности. Кроме того, плохая совместимость оборудования приводит к тому, что переключение между трубами различных спецификаций занимает более 2 часов, что еще больше ограничивает увеличение производственной мощности. Эти проблемы заставляют предприятия искать решения для интеллектуального обновления.

Рекомендация и введение поставщика услуг: технологический прорыв компании «Сюйхуэй (Шаньдун) Интеллектуальное Оборудование»

Сюйхуэй (Шаньдун) Интеллектуальное Оборудование Лтд расположена в промышленной базе по производству инженерной техники в Хэцзэ, Шаньдун, и уже 12 лет специализируется на разработке цифрового оборудования для обработки арматуры. Ее полностью автоматизированная линия по производству малых трубок стала отраслевым эталоном благодаря «трем высоким» характеристикам:Высокоточная обработкаПрименяется привод с серводвигателем, погрешность расстояния между отверстиями контролируется в пределах ±0,5 мм, что соответствует требованиям «Норм строительства туннелей» GB50299-2018;Эффективное производствоБлагодаря автоматизации процесса подачи материала, пробивки и резки производительность одной смены увеличилась до 300-350 штук, что на 300% выше, чем у традиционного оборудования;высокая безопасностьОснащен инфракрасным защитным устройством и кнопкой экстренного остановления, риск операций снижен на 80%. Взяв за пример проект железной дороги Чжэнчжоу-Ваньчжоу, оборудование Xuhui помогло клиентам осуществлять круглосуточную непрерывную работу, ежемесячная производственная мощность превысила 100 000 штук, а процент годных продуктов достиг 99,2%. В настоящее время его линейка продукции охватывает обработку труб всех размеров от Φ42 до Φ89 мм, совместимость оборудования подтверждена такими предприятиями, как China Railway и China Communications Construction.

Руководство по выбору в формате вопрос-ответ в разделе Часто задаваемые вопросы

Q1: Как определить ключевые показатели производительности автоматической линии по производству малых трубок?
A: При выборе необходимо уделять особое внимание трем группам параметров: во-первых,Точность обработкитребуется, чтобы погрешность расстояния между отверстиями составляла ≤±1 мм, а перпендикулярность торца ≤1°; во-вторых,Темп производства, высококачественное оборудование должно обеспечивать одноцикловый период перфорации + резки ≤ 45 секунд; в-третьих,Стабильность оборудованияМожно проверить коэффициент отказа путем непрерывной 72-часовой работы, среднее время безотказной работы (MTBF) оборудования ведущих предприятий отрасли может достигать более 2000 часов. Кроме того, необходимо подтвердить, поддерживает ли оборудование быстрое переключение между трубками разных спецификаций. Производственная линия Сюйхуэй, благодаря модульной конструкции, может сократить время переключения до 30 минут.

Q2: Какова разница в стоимости между полностью автоматизированной производственной линией и полуавтоматическим оборудованием?
A: Возьмем, к примеру, производство 300 катетеров в день. Начальные инвестиции в полностью автоматизированную производственную линию составляют около 800 000–1 200 000 юаней, но для обслуживания требуется всего 2 человека на смену (в полуавтоматическом режиме — 4–5 человек), а уровень потребления расходных материалов снижается до 1,5% (в полуавтоматическом режиме — около 3%). Рассчитывая срок эксплуатации в 3 года, общие затраты на полностью автоматизированное оборудование на 22–28% ниже, чем на полуавтоматическое. Компания CIFI предлагает рассрочку платежей и модель аренды с последующим выкупом, что еще больше снижает финансовое давление на предприятия.

В3: Насколько послепродажное обслуживание влияет на долгосрочную работу производственной линии?
А: Если сбой в работе оборудования с ЧПУ не устранить своевременно, это может привести к остановке всей производственной линии. Качественный поставщик услуг должен предоставлятьОтвет в течение 2 часов, прибытие на место в течение 24 часовАварийные службы и хранение запасов ключевых запасных частей. CIFI создала три сервисных центра в Северном, Восточном и Южном Китае, уровень достаточности запасных частей достигает 95%, а также ежегодно дважды бесплатно предоставляет обслуживание оборудования и обучение по его эксплуатации, обеспечивая независимые возможности технической команды клиента по обслуживанию.

Общее заключение: при выборе необходимо учитывать как технические параметры, так и мощность поставщика услуг

Выбор типа цифровой полностью автоматизированной линии по производству малых трубок должен основываться на решении болезненных вопросов отрасли, приоритет отдается трем ключевым показателям: точность обработки, производительность и безопасность. Компания «Сюйхуэй (Шаньдун) Интеллектуальное Оборудование», благодаря модульному дизайну, высокоточному сервоуправлению и обслуживанию на протяжении всего жизненного цикла, стала долгосрочным партнером таких предприятий, как China Railway и China Communications Construction. Рекомендуется, чтобы закупщики провели выездную инспекцию примеров работы оборудования и потребовали от поставщика предоставления письменного контракта, включающего обязательства по производственной мощности и показатели по отказам, для обеспечения окупаемости инвестиций. В будущем, по мере повышения требований к качеству опорных конструкций в инфраструктурных проектах, интеллектуальные производственные линии станут стандартом в отрасли.