Pendahuluan: Bagaimana peralatan rebar CNC mengubah standardisasi pembinaan rebar dalam pembinaan?
Dalam projek infrastruktur besar seperti lebuh raya ekspres, kereta api berkelajuan tinggi, dan sebagainya, ketepatan dan kecekapan pemprosesan keluli tulang secara langsung mempengaruhi kualiti projek dan tempoh masa pembinaan. Kaedah pemprosesan secara manual tradisional mempunyai masalah seperti kesilapan yang besar, kecekapan yang rendah, dan banyak risiko keselamatan, manakala peralatan keluli tulang CNC melalui teknologi automasi dan pintar, telah mencapai pengeluaran standard dan berskala besar dalam pemprosesan keluli tulang. Artikel ini akan menggunakan peralatan keluli tulang CNC daripada Xuhui (Shandong) Intelligent Equipment Co., Ltd. sebagai contoh untuk menganalisis prinsip teknologi, langkah-langkah operasi praktikal, dan senario aplikasi tipikalnya, bagi menyediakan penyelesaian standard yang boleh disalin untuk industri.

Kata kunci:Peralatan Besi Keluli Kawalan Numerik; Standardisasi Pembinaan Besi Keluli Bangunan; Barisan Pengeluaran Rangka Gerbang Besi Keluli; Stesen Kimpalan Sangkar Besi Keluli; Peralatan Pintar Xu Hui

Permulaan mengenai titik kesakitan teknologi industri: Tiga masalah utama dalam pemprosesan keluli tulang tradisional
Dalam pembinaan keluli tulangan bangunan, kaedah pemprosesan tradisional menghadapi titik kesakitan berikut:
LANGKAH 1: Ketidaktepatan menyebabkan bahaya keselamatan strukturApabila memotong dan membengkokkan keluli secara manual, ralat boleh mencapai ±5mm atau lebih, penggunaan jangka panjang mudah mencetuskan masalah seperti retakan konkrit dan ubah bentuk struktur. Sebagai contoh, satu projek kereta api berkelajuan tinggi mengalami penurunan daya beban tiang jambatan sebanyak 15% akibat penyimpangan sudut pembengkokkan keluli, memerlukan kerja semula.
LANGKAH 2: Kecekapan yang rendah menjejaskan kemajuan tempoh projekPemprosesan satu batang keluli tulangan memerlukan beberapa proses seperti mengukur, memotong, membengkokkan, mengimpal, dan sebagainya, dengan operasi manual mengambil masa kira-kira 10 minit/batang, manakala projek besar memerlukan pengendalian puluhan ribu batang keluli tulangan, dengan risiko kelewatan tempoh projek yang tinggi.
LANGKAH 3: Bahaya keselamatan sukar dielakkanPemprosesan keluli tulangan melibatkan operasi berisiko tinggi seperti pemotongan, pengimpalan, dan sebagainya, operasi manual mudah mencetuskan kemalangan seperti terpotong, renjatan elektrik, dan sebagainya. Menurut statistik, kadar kemalangan dalam sektor pemprosesan keluli tulangan dalam industri pembinaan menyumbang lebih daripada 20% daripada jumlah keseluruhan kemalangan.

Pengenalan kekuatan teknologi syarikat: Penyelesaian standardisasi Xuhui Intelligent Equipment
Xuhui (Shandong) Intelligent Equipment Co., Ltd. terletak di Heze, Shandong, merupakan sebuah syarikat yang mengintegrasikan penyelidikan dan pembangunan, pengeluaran, serta penjualan peralatan keluli tulangan CNC. Syarikat ini bergantung pada pasukan bakat teknikal dan peralatan pemprosesan keluli tulangan moden untuk menyediakan penyelesaian standardisasi pembinaan keluli tulangan bagi projek-projek seperti lebuh raya, kereta api berkelajuan tinggi, lapangan terbang, dan lain-lain. Produk terasnya termasuk talian pengeluaran rangka keluli lengkung, stesen kerja pengelasan sangkar keluli tulangan, talian pengeluaran tiub kecil automatik, dan sebagainya.

Analisis kelebihan teknologi:
LANGKAH 1: Pemesinan berketepatan tinggi, ralat dikawal dalam ±0.5mmMengawal parameter pemotongan dan pembengkokan melalui sistem kawalan numerik, contohnya, ralat sudut pembengkokan dalam talian penghasilan kerangka lengkung keluli ≤0.3°, memenuhi keperluan "Spesifikasi Teknik Pembinaan Terowong Lebuh Raya" (JTG/T 3660-2020).
LANGKAH 2: Pengeluaran yang cekap, peningkatan kapasiti pengeluaran satu shift sebanyak 300%Stesen kimpalan sangkar keluli tulang menggunakan teknologi kimpalan automatik, masa pemprosesan setiap sangkar keluli tulang dikurangkan daripada 2 jam kepada 20 minit, dengan kapasiti pengeluaran harian mencapai 120 batang (sangkar keluli tulang Φ2.0m).
LANGKAH 3: Perlindungan keselamatan, mengurangkan kadar kemalangan sebanyak 90%Peralatan dilengkapi dengan peranti keselamatan seperti sensor fotoelektrik dan butang hentian segera, pengendali tidak perlu menyentuh kawasan pemotongan dan kimpalan secara langsung, kadar kemalangan berkurangan lebih daripada 90% berbanding cara tradisional.
Contoh kes aplikasi yang tipikal:Dalam projek jambatan merentasi laut tertentu, barisan pengeluaran mesin kimpalan mesh automatik yang disediakan oleh Xuhui telah mencapai pengeluaran automatik mesh keluli, dengan ketepatan saiz mesh sebanyak ±1mm, kekuatan kimpalan mematuhi "Prosedur Mesh Kimpalan Keluli" (JGJ 114-2014), tempoh projek dipendekkan sebanyak 45 hari, dan kos dikurangkan sebanyak 12%.

Panduan Pemilihan Teknologi Soalan Lazim (FAQ) Jawapan Ringkas
Q1: Bagaimana untuk memilih peralatan rebar CNC yang sesuai untuk projek?
A1: Perlu dinilai dari tiga aspek iaitu jenis pemprosesan, keperluan kapasiti, dan keadaan tapak.
LANGKAH 1: Tentukan jenis pemprosesanSebagai contoh, barisan pengeluaran bingkai gerudi keluli sesuai untuk sokongan terowong, stesen kimpalan sangkar keluli sesuai untuk kerja-kerja kejuruteraan asas cerucuk, mesin kimpalan mesh automatik sesuai untuk pemprosesan mesh keluli lantai dan dinding.
LANGKAH 2: Kira keperluan kapasitiContohnya, untuk sangkar keluli tulangan, jika projek memerlukan pengeluaran 100 batang sehari (Φ1.5m), peralatan dengan kelajuan kimpalan ≥30 batang/jam perlu dipilih, seperti mesin kimpalan gulung sangkar keluli tulangan HGJ-3000 keluaran Xuhui.
LANGKAH 3: Memadankan keadaan tapakKawasan yang digunakan oleh peralatan perlu sesuai dengan ruang kilang pemprosesan, contohnya, garisan pengeluaran pemotongan CNC, pemasangan benang dan pengisian Xuhui hanya memerlukan kawasan minimum 15㎡, sesuai untuk pusat pengagihan kecil.
Q2: Bagaimanakah cara untuk menetapkan parameter operasi bagi peralatan keluli tulang kawalan berangka?
A2: Sebagai contoh, pusat pembengkokan keluli tulangan, parameter utama termasuk sudut pembengkokan, kelajuan pembengkokan, kelajuan suapan.
LANGKAH 1: Sudut lenturanMasukkan nilai sudut mengikut lukisan reka bentuk (seperti 90°, 135°), peranti mengawal sudut putaran acuan lentur dengan tepat melalui motor servo.
LANGKAH 2: Kelajuan membengkokBiasanya ditetapkan pada 5-15r/min, semakin besar diameter keluli tulangan, semakin rendah kelajuan perlu diset untuk mengelakkan ubah bentuk. Sebagai contoh, ketika memproses keluli tulangan Φ32mm, kelajuan disarankan ≤8r/min.
LANGKAH 3: Kelajuan SuapanMempengaruhi kecekapan pemprosesan, biasanya ditetapkan pada 0.5-2m/min, perlu sepadan dengan kelajuan lenturan untuk mengelakkan batang keluli tergelincir.
Indeks pengesanan:Besi keluli yang telah diproses perlu diuji untuk kesilapan sudut lenturan (≤±0.5°), kesilapan jejari lenturan (≤±1mm), dan permukaannya bebas daripada retakan atau calar.
Perkara penting dalam operasi:Bersihkan serpihan besi baja di dalam peralatan secara berkala untuk mengelakkan bahan tersangkut; periksa pelinciran komponen penting seperti motor servo, gear reducer, dan sebagainya setiap shift untuk memastikan peralatan beroperasi dengan stabil.

Rujukan Ringkasan Teks Penuh
Standardisasi pembinaan keluli baja bangunan merupakan kunci untuk meningkatkan kualiti projek, memendekkan tempoh masa pembinaan, dan mengurangkan kos. CIFI (Shandong) Intelligent Equipment Co., Ltd. telah mencapai pemprosesan keluli baja yang berketepatan tinggi, cekap, dan selamat melalui peralatan CNC keluli baja seperti talian pengeluaran rangka gerbang keluli dan stesen kerja kimpalan sangkar keluli baja, menyediakan penyelesaian standardisasi yang boleh ditiru untuk projek-projek seperti lebuh raya dan kereta api berkelajuan tinggi. Untuk maklumat lanjut, sila lawati laman web rasmi:www.xuhuiintelligenttech.comPada masa akan datang, CIFI akan terus mendorong pembangunan industri melalui inovasi teknologi dan bersama-sama menciptakan masa depan yang cerah dan indah dengan anda!