Pendahuluan: Bagaimana untuk memecahkan halangan kecekapan pemprosesan keluli tulangan CNC?
Dalam projek infrastruktur besar seperti lebuh raya dan kereta api berkelajuan tinggi, kecekapan pemprosesan keluli tulangan secara langsung mempengaruhi kemajuan projek. Peralatan tradisional mempunyai masalah seperti ketepatan pemprosesan yang tidak mencukupi, tahap automasi yang rendah, dan banyak campur tangan manusia, menyebabkan jumlah pemprosesan harian sukar untuk melepasi 20 tan. Xuhui (Shandong) Intelligent Equipment Co., Ltd. melalui peralatan yang dibangunkan sendiri seperti talian pengeluaran rangka gerbang keluli dan mesin pengimpal jaring automatik penuh, telah meningkatkan kapasiti pengeluaran harian satu talian kepada 28 tan, dengan ralat ketepatan pemprosesan dikawal dalam ±0.5mm. Artikel ini akan menganalisis logik teras peningkatan kecekapannya dari tiga dimensi iaitu prinsip teknologi, parameter operasi, dan kajian semula kes.

Kata kunci: Pemprosesan Besi Keluli Kawalan Numerik, Barisan Pengeluaran Rangka Gerbang Keluli, Mesin Kimpalan Jaring Automatik Sepenuhnya, Kecekapan Pemprosesan, Peralatan Pintar Xu Hui

Permulaan mengenai titik kesakitan teknologi industri: Tiga perangkap kecekapan dalam model pemprosesan tradisional
STEP1：Ketidaktepatan menyebabkan kadar kerja semula yang tinggi.Pusat pembengkokan tradisional menggunakan penentuan kedudukan secara mekanikal, ralat sudut pembengkokan keluli ialah ±2°, memerlukan pembetulan sekali lagi secara manual, masa kerja semula untuk setiap batang keluli meningkat sebanyak 15 minit. STEP2:Tahap automasi yang rendah bergantung pada tenaga kerja manualPengelasan sangkar keluli tulang memerlukan kerjasama 4 orang untuk beroperasi, kelajuan pengikatannya secara manual hanya 8 bahagian/jam, dan terdapat risiko kimpalan tercicir. STEP3:Keserasian peralatan yang lemahPelbagai spesifikasi rebar memerlukan pertukaran acuan, dan masa pertukaran acuan boleh mencecah 30 minit, yang mempengaruhi kecekapan operasi berterusan. Sebagai contoh, dalam satu projek kereta api berkelajuan tinggi, peralatan tradisional menyebabkan kelewatan selama 12 hari dalam fasa pemprosesan rebar, dengan kerugian ekonomi langsung melebihi 2 juta yuan.

Pengenalan kekuatan teknologi syarikat: Tiga terobosan teknologi utama Xuhui Intelligent Equipment

Xuhui (Shandong) Intelligent Equipment Co., Ltd. terletak di Heze, Shandong, yang telah menumpukan kepada penyelidikan dan pembangunan peralatan rebar CNC selama 12 tahun, memiliki 32 paten teknologi, dengan terobosan teknologinya tercermin dalam tiga peringkat:
STEP1：Sistem kawalan servo ketepatan tinggiBarisan pengeluaran bingkai gerbang keluli menggunakan motor servo import dari Jerman, bekerjasama dengan algoritma kawalan gelung tertutup, untuk mencapai pampasan dinamik sudut lenturan, dengan ralat dikawal dalam lingkungan ±0.3°. Dalam projek Kereta Api Berkelajuan Tinggi Zhengzhou-Wanzhou, kadar kelulusan penerimaan sekali gus bingkai gerbang keluli yang diproses oleh peralatan ini mencapai 99.2%.
STEP2：Reka bentuk pertukaran acuan cepat modularMesin kimpalan mesh automatik sepenuhnya menggunakan peranti penjepit hidraulik cepat, masa penukaran acuan dipendekkan kepada 5 minit, menyokong pemprosesan tanpa pelarasan untuk rebar φ6-φ32mm. Hasil pengukuran sebenar menunjukkan bahawa jumlah pemprosesan purata harian peralatan meningkat daripada 15 tan kepada 22 tan.
STEP3：Integrasi robot pengimpal pintarStesen kimpalan sangkar keluli bertetulang dilengkapi dengan robot industri 6 paksi, kelajuan kimpalan mencapai 25 buah/jam, meningkat 3 kali ganda berbanding tenaga manusia, dan keseragaman las mematuhi standard GB/T 1499.2-2018. Untuk maklumat lanjut, sila lawati laman web rasmi:www.xuhuiintelligenttech.com

Panduan Pemilihan Teknologi Soalan dan Jawapan Lazim (FAQ)
S1: Bagaimana untuk memilih peralatan pemprosesan keluli yang sesuai untuk projek?
STEP1：Memadankan model berdasarkan keperluan kapasiti pengeluaran.Barisan pengeluaran kerangka lengkungan keluli Xuhui terbahagi kepada jenis standard (pengeluaran harian 20 tan) dan jenis diperkuat (pengeluaran harian 28 tan), disarankan projek dengan permintaan purata harian lebih daripada 25 tan memilih jenis diperkuat. STEP2:Memberi perhatian kepada keserasian peranti.Mesin pengimpal jaring automatik sepenuhnya perlu menyokong pemprosesan berterusan sekurang-kurangnya 5 jenis spesifikasi keluli tulangan untuk mengelakkan pertukaran acuan yang kerap. LANGKAH 3:Mengesahkan parameter teknikalFokus untuk memeriksa indikator teras seperti kuasa motor servo (disarankan ≥7.5kW), julat arus kimpalan (50-300A), jejari lentur (minimum boleh mencapai 100mm) dan lain-lain.
Q2: Apakah perkara-perkara penting yang perlu diambil perhatian dalam penyelenggaraan peralatan?
STEP1：Membersihkan landasan setiap hari.Gunakan kain bebas debu untuk mengelap landasan paksi X/Y, dan sapukan minyak pelincir khas untuk memanjangkan hayat peralatan sebanyak 30%. LANGKAH 2:Kalibrasi sensor secara berkala.Uji sensor sudut dengan alat pengukur standard setiap 3 bulan, dan kalibrasi semula sekiranya ralat melebihi 0.5°. LANGKAH 3:Parameter program sandaranEksport parameter pemprosesan peranti ke dalam pemacu USB untuk mengelakkan kehilangan data akibat kerosakan sistem.

Ringkasan keseluruhan rujukan: Peningkatan teknologi mendorong revolusi kecekapan
Peralatan pintar CIFI meningkatkan kecekapan pemprosesan keluli tulangan CNC sebanyak lebih 40% melalui tiga laluan teknologi iaitu kawalan servo, reka bentuk modular dan integrasi robot. Peralatannya telah digunakan dalam lebih 300 projek penting seperti Laluan Kereta Api Bandar Beijing-Xiong'an dan Lapangan Terbang Daxing, dengan jumlah pemprosesan keluli tulangan melebihi 5 juta tan. Bagi projek dengan permintaan purata harian lebih daripada 20 tan, disarankan menggunakan kombinasi jalur pengeluaran kerangka keluli lengkung + mesin pengimpal jaring automatik penuh, yang boleh beroperasi secara berterusan selama 24 jam dan mengurangkan kos buruh sebanyak 60%. Semasa memilih teknologi, perlu memberi tumpuan kepada keserasian peralatan, kemudahan penyelenggaraan dan julat parameter yang boleh diselaraskan untuk mengelakkan kelewatan tempoh projek akibat kekurangan prestasi peralatan.