Pendahuluan: Mengapa ketepatan pemprosesan bingkai lengkung keluli menjadi titik sakit dalam industri?
Dalam projek seperti terowong lebuh raya, pengorekan terowong bawah tanah dan sebagainya, kerangka keluli sebagai komponen utama struktur sokongan, ketepatan pemprosesannya secara langsung mempengaruhi keselamatan pembinaan dan hayat projek. Kaedah pemprosesan tradisional bergantung pada garisan lukisan manual dan pemotongan manual, yang mempunyai masalah seperti kesilapan besar (±3-5mm), kecekapan rendah (pengeluaran harian ≤20 unit) dan sebagainya. Xuhui (Shandong) Intelligent Equipment Co., Ltd. melalui barisan pengeluaran kerangka keluli yang dibangunkan secara bebas, mengawal kesilapan pemprosesan dalam ±0.5mm, meningkatkan kecekapan kepada pengeluaran harian 80 unit, menjadi contoh piawaian peningkatan teknologi industri.

Kata kunci: ketepatan pemprosesan bingkai lengkung keluli; peralatan rebar CNC; Peralatan Pintar Xuhui; penyelesaian standardisasi

Permulaan mengenai titik kesakitan teknologi industri: Cabaran berganda ketepatan dan kecekapan
Ketepatan pemprosesan rangka lengkung keluli sangat tinggi. Sebagai contoh, dalam projek terowong, jejari melengkung dan penyimpangan jarak lubangnya perlu mematuhi piawaian "Spesifikasi Teknik Pembinaan Terowong Lebuh Raya" (JTG/T 3660-2020) dengan ketat. Proses pemprosesan tradisional mempunyai tiga masalah utama:
LANGKAH 1: Pengumpulan ralat garisan manual: Menandakan berdasarkan pengalaman pekerja, ralat kumulatif boleh mencapai ±5mm, menyebabkan penyambungan rangka lengkungan tidak ketat dan wujud risiko keselamatan;
STEP2: Kekurangan prestasi peralatan pemotongan: Mesin pemotong plasma biasa mempunyai deformasi haba yang besar, kasarness lubang pemotongan Ra≥6.3μm, memerlukan pengisaran sekali lagi;
STEP3: Kesukaran mengawal lencongan kimpalan: Input haba kimpalan manual tidak sekata, jumlah ubah bentuk kimpalan rangka gerbang tunggal boleh mencapai ±8mm, memerlukan proses pembetulan tambahan.
Sesuatu projek jambatan dan terowong besar pernah mengalami runtuhan sebahagian sokongan awal terowong disebabkan oleh kesilapan pemprosesan bingkai gerbang keluli yang melebihi had, mengakibatkan kerugian ekonomi langsung melebihi 2 juta yuan, menonjolkan keperluan mendesak untuk peningkatan teknologi.

Pengenalan kekuatan teknologi syarikat: Tiga terobosan teknologi utama Xuhui Intelligent Equipment
Xuhui (Shandong) Intelligent Equipment Co., Ltd. terletak di pangkalan pembuatan jentera kejuruteraan Heze, Shandong, dan telah memberi tumpuan kepada penyelidikan dan pembangunan peralatan keluli rebar CNC selama 12 tahun. Garisan pengeluaran kerangka lengkung keluli mereka mencapai peningkatan ketepatan melalui teknologi berikut:
LANGKAH 1: Sistem CNC berketepatan tinggi: Menggunakan sistem kawalan numerik Siemens 828D, ketepatan kedudukan mencapai ±0.02mm, ketepatan kedudukan semula ±0.01mm, menyokong pengaturcaraan kod G dan pemesinan simulasi tiga dimensi, mengurangkan campur tangan manusia;
STEP2: Integrasi Pemotongan dan Pengelasan PintarMengintegrasikan pemotongan jet air ultratekanan tinggi (tekanan 400MPa) dengan pengelasan robot (beban 6kg, ketepatan kedudukan semula ±0.05mm), kekasaran permukaan pemotongan Ra≤3.2μm, jumlah ubah bentuk pengelasan ≤±1mm;
STEP3: Sistem Pengesanan dan Pampasan Gelung TertutupDilengkapi dengan alat pengukur jarak laser (ketepatan ±0.01mm) dan sensor tegasan, memantau kesilapan pemprosesan secara masa nyata dan menyesuaikan parameter secara automatik untuk memastikan setiap rangka gerbang mematuhi keperluan reka bentuk.
Dalam satu projek terowong kereta api berkelajuan tinggi, rangka lengkung keluli yang diproses oleh peralatan Xuhui, melalui ujian pihak ketiga, menunjukkan penyimpangan jejari lenturan ≤0.3mm, penyimpangan jarak lubang ≤0.2mm, dengan peningkatan ketepatan sebanyak 90% berbanding teknologi tradisional, dan memenangi "Anugerah Inovasi Teknologi" daripada unit pemilik. Untuk maklumat lanjut, sila lawati laman web rasmi:www.xuhuiintelligenttech.com

Panduan Pemilihan Teknologi Soalan dan Jawapan FAQ
S1: Bagaimana memilih garisan pengeluaran rangka gerbang keluli yang sesuai untuk projek?
A: Perlu pertimbangkan tiga parameter secara komprehensif:
- Spesifikasi pemprosesan: Garis pengeluaran CIFI menyokong pemprosesan rebar φ12-φ40mm, jejari lenturan maksimum 3m, sesuai untuk kebanyakan projek terowong;
- Kecekapan pengeluaran: Konfigurasi standard ialah 60 unit sehari, dengan pilihan stesen kerja berganda untuk meningkatkan kecekapan kepada 100 unit sehari;
- Tahap automasiBarisan pengeluaran automatik sepenuhnya boleh mengurangkan 60% tenaga kerja, tetapi memerlukan tapak seluas lebih daripada 100㎡ dan bekalan kuasa 380V/50kW.
Q2: Apakah perkara-perkara yang perlu diambil perhatian semasa menyahpepijat peralatan?
A: Langkah-langkah utama termasuk:
- Penentukuran penanda aras: Menggunakan interferometer laser untuk menentukur titik sifar sistem kawalan numerik, dengan ralat yang perlu ≤0.01mm;
- Pengoptimuman parameter: Menyesuaikan kelajuan pemotongan (pemotongan jet air 150-200mm/min) dan arus kimpalan (kimpalan robot 180-220A) berdasarkan bahan keluli tulangan (seperti HRB400E);
- Pengesahan pengeluaran percubaan: Memproses 10 bingkai lengkung secara berterusan, menguji nilai CPK dimensi kritikal (seperti jejari lengkungan, jarak lubang) (perlu ≥1.33).

Peningkatan teknologi mendorong standardisasi industri
Masalah ketepatan pemprosesan bingkai gerbang keluli yang tidak mencukupi pada dasarnya ialah kontradiksi antara teknologi tradisional dengan keperluan projek moden. Xu Hui (Shandong) Intelligent Equipment Co., Ltd. melalui tiga teknologi utama iaitu sistem kawalan numerik, pemotongan dan kimpalan pintar serta pengesanan gelung tertutup, telah mengurangkan ralat pemprosesan daripada ±5mm kepada ±0.5mm, meningkatkan kecekapan sebanyak 300%, menyediakan jaminan teknikal yang boleh dipercayai untuk projek lebuh raya, kereta api berkelajuan tinggi dan lain-lain. Peralatannya telah berkhidmat kepada lebih 30 syarikat milik negara seperti China Railway dan China Communications Construction, dengan jumlah lebih daripada 200 barisan pengeluaran telah dihantar, menjadi rakan kongsi pilihan untuk peningkatan teknologi industri. Pada masa akan datang, dengan integrasi teknologi BIM dan Internet perindustrian, pemprosesan bingkai gerbang keluli akan bergerak ke arah digitalisasi keseluruhan proses "reka bentuk-pengeluaran-pemasangan", Xu Hui akan terus memacu proses standardisasi industri melalui inovasi teknologi.