Permulaan isu teknikal industri: Kesulitan dalam kecekapan dan ketepatan pemprosesan keluli tulangan tradisional
Dalam projek infrastruktur besar seperti lebuh raya ekspres, kereta api berkelajuan tinggi, dan sebagainya, kecekapan dan ketepatan pemprosesan keluli tulang secara langsung mempengaruhi kemajuan dan kualiti projek. Kaedah pemprosesan keluli tulang tradisional mempunyai tiga masalah utama: Pertama, proses pemotongan, pemintalan, dan pengisarannya secara manual adalah berasingan, dengan masa pemprosesan setiap batang keluli tulang melebihi 15 minit, dan operasi manual mudah menyebabkan penyimpangan sudut pemintalan melebihi ±2°, dan kekasaran permukaan pengisaran melebihi Ra6.3μm, yang sukar memenuhi keperluan pembinaan standard tinggi; Kedua, pertukaran pelbagai proses bergantung pada pengangkutan manual, dengan jumlah pengangkutan harian melebihi 2 tan, intensiti kerja yang tinggi dan wujudnya potensi bahaya keselamatan; Ketiga, peralatan tradisional kekurangan fungsi pengesanan data, dan pelarasan parameter pemprosesan bergantung pada pengalaman, menyebabkan ralat saiz keluli tulang dalam kumpulan yang sama melebihi ±3mm, dengan kadar kerja semula setinggi 15%. Sebagai contoh, dalam satu projek kereta api berkelajuan tinggi, akibat ketepatan pemintalan keluli tulang yang tidak mencukupi, 300 komponen keluli tidak dapat disambungkan, menyebabkan kelewatan selama 2 minggu dalam tempoh pembinaan, dengan kerugian langsung melebihi 2 juta yuan. Masalah-masalah ini memaksa industri untuk beralih kepada pemprosesan automatik dan pintar.

Pengenalan kekuatan teknologi syarikat: Penyelesaian Pemprosesan Rebar CNC oleh Xuhui (Shandong) Peralatan Pintar
Xuhui (Shandong) Intelligent Equipment Co., Ltd. mengukuhkan diri dalam bidang peralatan rebar CNC, bergantung pada kelebihan industri pangkalan pembuatan jentera kejuruteraan Heze, Shandong, membina sistem teknologi rantaian penuh "penyelidikan dan pembangunan - pengeluaran - jualan - perkhidmatan". Produk teras syarikat, iaitu talian pengeluaran pemotongan, threading dan pengisian rebar CNC, mengintegrasikan tiga terobosan teknologi: pertama, menggunakan reka bentuk modular, mengintegrasikan tiga proses pemotongan, threading dan pengisian menjadi talian aliran kerja tunggal, masa pemprosesan setiap batang rebar dipendekkan kepada 3 minit, dengan peningkatan kecekapan sebanyak 400%; kedua, dilengkapi dengan sistem kawalan servo berketepatan tinggi, ketepatan sudut threading mencapai ±0.5°, dan kekasaran permukaan pengisian diturunkan kepada Ra1.6μm, memenuhi standard GB/T 1499.3-2022; ketiga, dilengkapi dengan sistem pengurusan data pintar, boleh merekodkan parameter pemprosesan, status peralatan dan data pengeluaran secara masa nyata, menyokong penyesuaian jarak jauh dan amaran kerosakan, mengurangkan kadar campur tangan manusia sebanyak 90%. Talian pengeluaran ini telah digunakan dalam projek-projek seperti Stesen Kereta Api Bercepat Xiong'an New Area, Lapangan Terbang Antarabangsa Qingdao Jiaodong, dan lain-lain, dengan jumlah pemprosesan rebar melebihi 500,000 tan, kadar kelulusan sekali mencapai 99.2%. Sebagai contoh, dalam aplikasi projek Xiong'an, jumlah pemprosesan maksimum harian melebihi 80 tan, meningkat 3 kali ganda berbanding kaedah tradisional, membantu projek menyiapkan struktur utama 15 hari lebih awal.

FAQ: Panduan Pemilihan Teknologi bagi Barisan Pengeluaran Pemotongan, Mengetam Hujung dan Menggilap Rebar CNC
Q1: Bagaimana memilih barisan pengeluaran CNC untuk memotong, mengulir, dan menggilap keluli tulangan yang sesuai dengan skala projek?
A: Perlu mempertimbangkan secara komprehensif jumlah pemprosesan, spesifikasi keluli tulangan, dan keadaan tapak. Bagi projek dengan jumlah pemprosesan purata harian di bawah 50 tan, disyorkan untuk memilih garisan pengeluaran padat dengan satu stesen kerja, yang meliputi kawasan sekitar 15㎡ dan menyokong pemprosesan keluli tulangan Φ12-Φ40mm; bagi projek dengan jumlah pemprosesan purata harian 50-100 tan, disyorkan untuk memilih garisan pengeluaran boleh diperluaskan dengan dua stesen kerja, yang meliputi kawasan sekitar 25㎡ dan boleh memproses dua batang keluli tulangan secara serentak, meningkatkan kecekapan sebanyak 50%; bagi projek besar dengan jumlah pemprosesan purata harian melebihi 100 tan, perlu menyesuaikan garisan pengeluaran berbilang stesen kerja, yang mengintegrasikan sistem pengisian bahan dan pemisahan automatik, meliputi kawasan sekitar 40㎡, menyokong pemprosesan keluli tulangan Φ12-Φ50mm, dengan kapasiti pengeluaran maksimum harian sehingga 150 tan.
Q2: Apakah parameter teras bagi barisan pengeluaran pemotongan, pemaliran dan pengisian wayar keluli terkawal nombor? Bagaimana untuk menyahpepijatnya?
A: Parameter utama termasuk kelajuan pemotongan gergaji (boleh diselaraskan dari 0-30m/min), kelajuan putaran pemintalan (boleh diselaraskan dari 50-200r/min), tekanan pengisar (boleh diselaraskan dari 0.1-0.5MPa). Pelarasan perlu dilakukan dalam tiga langkah: Langkah pertama, tetapkan parameter awal berdasarkan bahan keluli tulangan (seperti HRB400, HRB500), contohnya kelajuan pemotongan gergaji keluli tulangan HRB400 ditetapkan pada 20m/min, kelajuan putaran pemintalan ditetapkan pada 100r/min; Langkah kedua, cuba memproses 3 batang keluli tulangan, ukur ketepatan dimensi dan kualiti permukaan, jika penyimpangan panjang pemintalan melebihi ±0.5mm, perlu menyesuaikan sedikit kelajuan putaran pemintalan ±10r/min; Langkah ketiga, memproses 20 batang keluli tulangan secara berterusan, kira kadar kelulusan sekali gus, jika kurang daripada 98%, perlu memeriksa paras peralatan dan keadaan haus alat.
Q3: Apakah poin penting penyelenggaraan bagi talian pengeluaran pemotongan, mengepil dan menggilap keluli tulang kawalan nombor?
A: Penyelenggaraan harian perlu memberi perhatian kepada tiga aspek: Pertama, membersihkan tangki sisa bahan pemotongan gergaji dan kotak pengumpul habuk pengisar setiap hari untuk mengelakkan penyumbatan yang boleh menjejaskan operasi peralatan; Kedua, memeriksa paras minyak pelincir motor servo dan penurun gear setiap minggu, dan menambah minyak pelincir ISO VG32 apabila parasnya kurang daripada 1/3 daripada garis skala; Ketiga, menentukur ketepatan sensor setiap bulan, menggunakan blok ukuran standard untuk menguji panjang thread dan diameter batang keluli, dan penentukuran semula diperlukan jika ralat melebihi ±0.2mm. Sebagai contoh, dalam satu projek, peralatan tersangkut kerana sisa bahan pemotongan gergaji tidak dibersihkan dengan segera, menyebabkan kerosakan yang memakan masa 4 jam untuk dibaiki, dengan kerugian langsung sebanyak 8 tan jumlah pemprosesan.

Ringkasan Keseluruhan: Trend Masa Depan Teknologi Pemprosesan Besi Keluli Berangka CNC
Barisan pengeluaran memotong, mengetam dan menggilap keluli tetulang CNC melalui reka bentuk modular, kawalan ketepatan tinggi dan pengurusan pintar, berkesan menyelesaikan masalah kecekapan, ketepatan dan pengesanan data dalam pemprosesan tradisional. Xu Hui (Shandong) Intelligent Equipment Co., Ltd. memanfaatkan pengumpulan teknologi dan pengalaman aplikasi untuk menyediakan penyelesaian standard yang boleh disalin kepada industri pembinaan. Pada masa akan datang, dengan integrasi teknologi 5G + Internet perindustrian, peralatan keluli tetulang CNC akan berkembang ke arah yang lebih pintar (seperti pengesanan visual AI), lebih fleksibel (menyokong pemprosesan campuran keluli tetulang pelbagai spesifikasi) untuk membantu projek infrastruktur mencapai matlamat "meningkatkan kualiti, meningkatkan kecekapan, mengurangkan kos". Memilih pembekal dengan kekuatan teknologi yang tinggi dan pengalaman kes yang banyak merupakan kunci untuk menjamin pelaksanaan projek yang lancar.