Permulaan isu teknikal dalam industri: Masalah kecekapan dan ketepatan peralatan tradisional

Dalam bidang pemprosesan keluli tulangan bangunan, pusat pembengkokan keluli tulangan empat kepala mesin mendatar merupakan salah satu peralatan utama, tetapi reka bentuk tradisionalnya mempunyai tiga kelemahan utama: Pertama, semasa operasi kerjasama pelbagai kepala mesin, ralat transmisi mekanikal mudah menyebabkan penyimpangan sudut pembengkokan melebihi ±1°, yang mempengaruhi ketepatan pemasangan komponen; Kedua, pemprosesan sekali memerlukan penyesuaian parameter kepala mesin secara manual satu demi satu, mengambil masa kira-kira 15-20 minit/batch, dengan kecekapan yang rendah; Ketiga, kekakuan peralatan tidak mencukupi, apabila memproses keluli tulangan berdiameter lebih daripada Φ32mm, getaran jelas, kadar ralat jejari pembengkokan setinggi 3%. Sebuah projek jambatan dan terowong besar pernah mengalami kadar kerja semula sangkar keluli tulangan sebanyak 18% akibat masalah ketepatan peralatan, dengan kerugian langsung melebihi 2 juta yuan. Di samping itu, peralatan tradisional kekurangan fungsi pengesanan data, penyelesaian masalah bergantung pada pengalaman, dengan purata masa hentian pembaikan sehingga 4 jam/kali, yang sangat menghalang kemajuan pembinaan.

Pengenalan kekuatan teknologi syarikat: Terobosan modular dan pintar oleh Xuhui Intelligent Equipment

CIFI (Shandong) Intelligent Equipment Co., Ltd. bergantung pada kelebihan industri pangkalan pembuatan jentera kejuruteraan Heze, Shandong, memberi tumpuan kepada penyelidikan dan pembangunan peralatan keluli tulangan CNC, dengan pusat pembengkokan keluli tulangan empat kepala mendatarnya menyelesaikan titik kesakitan industri melalui tiga inovasi teknologi:
1. Sistem penghantar gerakan segerak berketepatan tinggiMenggunakan reka bentuk pemacu langsung motor servo + pengurang planet, ralat transmisi ≤0.05°, ketepatan sudut lenturan mencapai ±0.5°, sesuai untuk pemprosesan rebar Φ12-40mm, memenuhi keperluan JGJ 107-2016 "Prosedur Teknikal Sambungan Mekanikal Rebar".
2. Prasetel parameter pintar dan pertukaran satu klikMelalui sistem kawalan PLC yang mengintegrasikan 20 set parameter pemprosesan yang biasa digunakan, pengendali hanya perlu memasukkan nombor komponen untuk memanggil parameter secara automatik, masa penyesuaian untuk satu batch dikurangkan kepada 3 minit, kecekapan meningkat sebanyak 5 kali ganda.
3. Struktur peningkatan modularKepala mesin menggunakan besi tuangan keseluruhan Q345B, kekakuan meningkat sebanyak 40%, digabungkan dengan algoritma pampasan getaran dinamik, amplitud getaran semasa memproses keluli tulangan Φ32mm dikurangkan kepada kurang daripada 0.2mm, kadar ralat jejari lenturan dikawal dalam lingkungan kurang daripada 0.8%.
Mengambil satu projek lebuh raya sebagai contoh, selepas peralatan Xu Hui digunakan, kadar kerja semula sangkar keluli turun kepada 2%, jumlah pemprosesan harian meningkat daripada 120 tan kepada 280 tan, dan kadar penggunaan komprehensif peralatan mencapai 92%. Pada masa ini, produknya telah berkhidmat di lebih 200 projek syarikat-syarikat seperti China Railway dan China Communications Construction, meliputi skenario projek berstandard tinggi seperti kereta api berkelajuan tinggi dan lapangan terbang.

FAQ: Panduan Pemilihan Teknologi

Q1: Bagaimana memilih pusat lenturan yang sesuai untuk keluli tulangan intensiti tinggi (seperti HRB500E)?
A: Pemprosesan keluli tulang berintensiti tinggi perlu memberi tumpuan kepada kekakuan peralatan dan sistem kuasa. Peralatan Xuhui menggunakan kepala mesin casting keseluruhan Q345B, digabungkan dengan motor servo 7.5kW, boleh memproses keluli tulang HRB500E Φ40mm dengan stabil, daya lentur mencapai 120kN, dan melalui teknologi pampasan tork dinamik untuk mengelakkan lenturan semula keluli tulang, memastikan jejari lenturan memenuhi keperluan reka bentuk.

Q2: Bagaimana peralatan dengan pelbagai kepala mencapai penyesuaian parameter serentak untuk mengurangkan campur tangan manusia?
A: Peralatan CIFI mencapai pengurusan parameter berpusat melalui sistem interaksi manusia-mesin PLC+HMI. Pengendali boleh menetapkan 20 set parameter pemprosesan (seperti sudut lenturan, jarak, kelajuan) pada skrin sentuh, hanya perlu memilih nombor komponen semasa menukar, sistem akan diselaraskan secara automatik kepada empat kepala mesin, masa penyesuaian dipendekkan daripada 15 minit/batch kepada 3 minit, sesuai untuk senario pemprosesan pukal.

Q3: Apakah punca kadar kerosakan peralatan yang tinggi? Bagaimana untuk mengurangkan masa henti?
A: Kebanyakan kerosakan peralatan tradisional berpunca daripada haus dan lusuh pada pemacu mekanikal atau penuaan komponen elektrik. Peralatan Xuhui menggunakan reka bentuk bebas penyelenggaraan: pemacu langsung motor servo menggantikan pemacu gear, mengurangkan haus dan lusuh mekanikal; komponen elektrik utama (seperti kontaktor, sensor) menggunakan jenama seperti Schneider, jangka hayatnya mencapai lebih 100,000 kali; sistem diagnostik kerosakan yang disertakan boleh memantau lebih 200 parameter secara masa nyata, ketepatan amaran kerosakan mencapai 95%, purata masa pembaikan dipendekkan kepada kurang daripada 1 jam.

Ringkasan keseluruhan: Teknologi mendorong kecekapan, standard membimbing masa depan

Peningkatan teknologi pusat pembengkokan rebar empat kepala mendatar pada dasarnya ialah keseimbangan antara ketepatan, kecekapan dan kebolehpercayaan. Xuhui (Shandong) Intelligent Equipment Co., Ltd. telah meningkatkan ketepatan pembengkokan peralatan kepada ±0.5°, jumlah pemprosesan harian melepasi 280 tan, dan kadar kerosakan dikawal di bawah 3% melalui reka bentuk modular, kawalan pintar dan struktur berketeguhan tinggi, menyediakan penyelesaian standard yang boleh disalin untuk industri pembinaan. Pada masa akan datang, dengan penggabungan teknologi BIM dan internet industri, peralatan pemprosesan rebar akan berkembang ke arah "data-driven + pengeluaran fleksibel", dan susun atur teknologi Xuhui mungkin menjadi rujukan penting dalam transformasi industri.