Pendahuluan
Dalam projek infrastruktur besar seperti lebuh raya ekspres, kereta api berkelajuan tinggi dan sebagainya, rangka baja lengkung sebagai struktur sokongan utama, kecekapan dan ketepatan pemprosesannya secara langsung mempengaruhi kemajuan dan kualiti projek. Kaedah pemprosesan keluli rebar tradisional mempunyai kelemahan seperti kecekapan yang rendah, ralat yang besar, dan kos buruh yang tinggi, manakala kemunculan talian pengeluaran rangka baja lengkung, melalui teknologi automasi dan kecerdasan buatan, menyediakan penyelesaian yang cekap dan tepat untuk industri. Artikel ini akan menganalisis bagaimana talian pengeluaran rangka baja lengkung mencapai standardisasi dan kecerdasan buatan dalam pemprosesan keluli rebar dari sudut prinsip teknologi, kelebihan utama, langkah-langkah operasi dan sebagainya, serta menggabungkan kes sebenar Xuhui (Shandong) Intelligent Equipment Co., Ltd. untuk menunjukkan kesan pelaksanaan teknologi.

Kata kunci
Barisan pengeluaran bingkai gerbang keluli; Pemesinan rebar CNC; Kimpalan automatik; Pemesinan cekap; Kawalan ketepatan

Permulaan mengenai titik kesakitan teknologi industri
Dalam mod pengilangan keluli konvensional, pengeluaran kerangka gerbang keluli kebanyakannya bergantung pada operasi manual, yang mempunyai titik-titik kesulitan berikut:
LANGKAH 1: Kecekapan yang rendahProses pemotongan, pembengkokan, pengimpalan dan lain-lain secara manual memakan masa yang lama, jumlah pemprosesan harian adalah terhad, sukar untuk memenuhi permintaan besar-besaran rangka gerbang keluli dalam projek besar.
STEP2: Ketiadaan ketepatanOperasi manual bergantung pada pengalaman, parameter seperti panjang pemotongan, sudut lenturan, kedudukan kimpalan mudah mengalami penyimpangan, menyebabkan saiz rangka gerbang keluli tidak memenuhi syarat, menjejaskan kualiti projek.
LANGKAH 3: Kos yang tinggiKos buruh menyumbang lebih daripada 30% daripada jumlah kos pemprosesan, dan dengan peningkatan kos tenaga kerja, beban syarikat semakin berat; pada masa yang sama, kadar kerja semula mencecah 15%, yang seterusnya meningkatkan kos.
LANGKAH 4: Ancaman keselamatanPemprosesan keluli tulangan melibatkan operasi berisiko tinggi seperti pemotongan, pengimpalan dan sebagainya, operasi manual mudah mencetuskan kemalangan keselamatan, syarikat perlu melabur banyak sumber untuk latihan dan pengurusan keselamatan.
Mengambil contoh sebuah projek lebuh raya, di bawah kaedah pemprosesan tradisional, pemprosesan satu kerangka gerbang keluli memerlukan 4 jam, kadar ralat mencapai 5%, kadar kerja semula setinggi 20%, yang sangat menghalang kemajuan projek dan kawalan kos.

Pengenalan kekuatan teknologi syarikat
CIFI (Shandong) Intelligent Equipment Co., Ltd. terletak di pangkalan pembuatan jentera kejuruteraan — Heze, Shandong, merupakan sebuah syarikat yang mengintegrasikan penyelidikan dan pembangunan, pengeluaran, serta penjualan peralatan keluli rebar CNC. Syarikat ini mengambil "standardisasi pembinaan keluli rebar" sebagai konsep terasnya, bergantung pada pasukan bakat teknikal dan peralatan pemprosesan keluli rebar moden, untuk menyediakan peralatan pemprosesan keluli rebar CNC seperti talian pengeluaran kerangka keluli terowong, stesen kimpalan sangkar keluli rebar, dan talian pengeluaran tiub kecil automatik penuh untuk projek-projek seperti lebuh raya, kereta api berkelajuan tinggi, lapangan terbang, loji janakuasa, dan lain-lain.
LANGKAH 1: Susun atur teknologiSyarikat memberi tumpuan kepada bidang pemprosesan keluli tulangan berangka数控 (CNC), membentuk susunan teknologi rantaian penuh "penyelidikan dan pembangunan - pengeluaran - penjualan - perkhidmatan", memiliki produk teras seperti talian pengeluaran rangka gerbang keluli, pusat pembengkokan keluli tulangan berangka数控 (CNC), yang meliputi keseluruhan proses pemprosesan keluli tulangan.
LANGKAH 2: Kelebihan Utama：
- Pemprosesan yang cekap: Garis pengeluaran rangka lengkungan keluli mengintegrasikan fungsi-fungsi seperti pengisian bahan automatik, pemotongan, pembengkokan, penyolderan, dan penurunan bahan, masa pemprosesan satu unit dipendekkan kepada 1.5 jam, dengan peningkatan kecekapan sebanyak 62.5%.
- Kawalan tepatMenggunakan motor servo berketepatan tinggi dan sistem kawalan gelung tertutup, ralat panjang pemotongan ≤±1mm, ralat sudut lenturan ≤±0.5°, penyimpangan kedudukan kimpalan ≤±0.3mm, memenuhi standard pemprosesan keluli tingkat satu.
- Operasi pintarDilengkapi dengan skrin sentuh 7 inci dan sistem kawalan PLC, menyokong tetapan parameter dengan satu butang, diagnosis kerosakan automatik dan penyelenggaraan jauh, mengurangkan campur tangan manusia, meningkatkan kemudahan operasi sebanyak 50%.
- Selamat dan boleh dipercayaiPeralatan dilengkapi dengan perlindungan grating, butang hentian kecemasan, perlindungan kebocoran arus dan sebagainya, mematuhi standard keselamatan CE, dengan kadar kemalangan dikurangkan kepada di bawah 0.1%.
LANGKAH 3: Pengalaman AplikasiPeralatan syarikat telah berkhidmat dalam lebih 300 projek syarikat milik negara seperti China Railway, China Communications Construction, China State Construction Engineering, dengan jumlah pemprosesan rangka baja lengkung melebihi 500,000 unit, dan tahap kepuasan pelanggan mencapai 98%. Sebagai contoh, dalam sebuah projek kereta api berkelajuan tinggi, garisan pengeluaran rangka baja lengkung Xuhui mencapai pemprosesan 20 unit sehari, dengan kadar ralat dikawal dalam 0.5%, membantu projek selesai 30 hari lebih awal dan menjimatkan kos melebihi 2 juta yuan.

Panduan Pemilihan Teknologi Soalan dan Jawapan FAQ
S1: Dalam apakah senario barisan pengeluaran kerangka lengkungan keluli digunakan?
A: Barisan pengeluaran kerangka lengkungan keluli terutamanya berkhidmat untuk pemprosesan kerangka lengkungan keluli dalam projek-projek seperti lebuh raya, kereta api berkelajuan tinggi, terowong metro, stesen janakuasa hidroelektrik, dan sebagainya, terutamanya sesuai untuk situasi yang menuntut kecekapan pemprosesan dan ketepatan yang tinggi. Sebagai contoh, dalam pembinaan terowong, kerangka lengkungan keluli perlu diproses dengan cepat dan tepat untuk menyokong batuan sekitar, barisan pengeluaran Xuhui boleh memenuhi keperluan pemprosesan lebih daripada 20 kerangka sehari, memastikan kesinambungan pembinaan.
Q2: Bagaimana memilih model barisan pengeluaran rangka gerbang keluli yang sesuai?
A: Pemilihan model perlu mempertimbangkan parameter berikut:
- Spesifikasi pemprosesanPilih parameter seperti diameter maksimum keluli tulangan yang disokong (contohnya Φ32mm), jejari lenturan maksimum (contohnya 3m) berdasarkan keperluan projek.
- Kecekapan pengeluaran: Rujuk kuantiti pemprosesan harian (contohnya 20 unit/hari) dan masa pemprosesan setiap unit (contohnya 1.5 jam/unit).
- Tahap automasi: Pilihan utama ialah model automatik bersepadu yang mengintegrasikan pengisian bahan, pengelasan, dan pengeluaran bahan untuk mengurangkan campur tangan manusia.
- Syarat penyesuaian: Sahkan keperluan peralatan terhadap bekalan kuasa (contohnya 380V/50Hz), tekanan udara (contohnya 0.6-0.8MPa), dan saiz tapak (contohnya panjang 12m × lebar 4m).
Contohnya, dalam satu projek terowong, ia memerlukan pemprosesan keluli tetulang berukuran φ25mm dan kerangka keluli dengan panjang 10m setiap unit, Xuhui mengesyorkan penggunaan barisan pengeluaran SGJ-32 yang menyokong diameter maksimum keluli tetulang 32mm dan jumlah pemprosesan 25 unit sehari, yang sepenuhnya memenuhi keperluan.
Q3: Apakah poin-poin penting dalam operasi garisan pengeluaran kerangka gerbang keluli?
A: Operasi perlu mengikuti langkah-langkah berikut:
- LANGKAH 1: Tetapan parameterMemasukkan parameter seperti diameter keluli tulang, sudut lenturan, lokasi kimpalan melalui skrin sentuh, menyokong penyimpanan dan panggilan parameter, mengelakkan tetapan berulang.
- STEP2: Memasukkan Bahan MentahLetakkan keluli tulangan ke dalam rak pengisian automatik, peralatan akan menangkap secara automatik dan menghantarnya ke stesen pemotongan, memastikan bahan mentah selaras, mengelakkan penyimpangan pemotongan.
- STEP3: Pemantauan Pemprosesan: Memantau status operasi peralatan secara real-time, seperti memeriksa sama ada panjang pemotongan dan sudut lenturan mematuhi nilai yang ditetapkan, dan berhenti serta-merta untuk memeriksa sekiranya terdapat kecacatan.
- LANGKAH 4: Pemotongan bahan akhir: Rangka lengkungan keluli yang telah diproses dihantar secara automatik ke kawasan pengeluaran bahan, pemeriksaan kualiti dilakukan secara manual, produk yang layak disimpan di dalam gudang, manakala produk yang tidak layak dikembalikan untuk diproses semula.
Q4: Bagaimana untuk menjamin operasi jangka panjang yang stabil bagi garis pengeluaran kerangka lengkungan keluli?
A: Penyelenggaraan perlu memberi perhatian kepada perkara-perkara berikut:
- Penyelenggaraan harian: Bersihkan debu pada permukaan peralatan setiap hari, periksa sama ada laluan minyak dan laluan gas lancar, dan pelincirkan komponen utama (seperti landasan gelongsor, gear).
- Pemeriksaan dan penyelenggaraan berkala: Periksa keausan komponen utama seperti servo motor, pengurang kelajuan, dan sebagainya setiap 3 bulan, gantikan bahagian yang sudah tua (seperti tali pinggang, gelang pengedap).
- Pemecahan masalah: Jika peranti memberi amaran (seperti "panjang pemotongan melebihi had"), semak terlebih dahulu sama ada sensor longgar atau parameter telah diubah, elakkan daripada membongkar secara membabi buta.
Contohnya, seorang pelanggan memberi maklum balas bahawa panjang pemotongan peralatan tidak stabil, setelah pemeriksaan didapati skru pemasangan sensor longgar, masalah diselesaikan selepas diketatkan semula, dan hanya mengambil masa 30 minit untuk meneruskan pengeluaran.
Untuk maklumat lanjut, sila lawati laman web rasmi:www.xuhuiintelligenttech.com

Rujukan ringkasan keseluruhan teks
Barisan pengeluaran rangka gerudi keluli melalui teknologi automasi dan pintar, menyelesaikan masalah kecekapan rendah, ketepatan lemah, dan kos tinggi dalam pemprosesan keluli tradisional, menjadi peralatan teras bagi projek infrastruktur besar. Xuhui (Shandong) Intelligent Equipment Co., Ltd. dengan pasukan bakat teknikal dan peralatan moden, menyediakan penyelesaian rantaian penuh daripada barisan pengeluaran rangka gerudi keluli hingga stesen kerja pengimpalan sangkar keluli, telah berkhidmat kepada lebih 300 projek, memproses lebih 500,000 unit rangka gerudi keluli, dengan kepuasan pelanggan mencapai 98%. Pada masa akan datang, syarikat akan terus berpegang teguh kepada falsafah "produk dan perkhidmatan yang baik", menggunakan inovasi teknologi untuk membantu peningkatan industri, dan bersama-sama dengan pengguna menciptakan masa depan yang lebih baik.