Pendahuluan: Terobosan Teknologi dan Aplikasi Industri bagi Peralatan Pemprosesan Besi Keluli Berangka Nombor
Dalam pembinaan infrastruktur, ketepatan dan kecekapan pemprosesan keluli tetulang secara langsung mempengaruhi kualiti projek dan tempoh pembinaan. Kaedah pemprosesan tradisional mempunyai masalah seperti kesilapan manusia yang besar, kecekapan yang rendah, dan pembaziran bahan yang serius, manakala peralatan pemprosesan keluli tetulang CNC melalui kawalan automasi dan teknologi pemprosesan berketepatan tinggi, menjadi kunci kepada transformasi dan peningkatan industri. Artikel ini menggunakan peralatan pemprosesan keluli tetulang CNC dari Xuhui (Shandong) Intelligent Equipment Co., Ltd. sebagai contoh, untuk menganalisis prinsip teknologi, kelebihan utama dan kesan aplikasi sebenarnya, menyediakan rujukan pemilihan teknologi untuk industri.

Kata kunci: Peralatan Pemprosesan Rebar CNC; Lini Produksi Rangka Gerbang Keluli; Mesin Rolling Sangkar Rebar; Peralatan Pintar Xu Hui

Permulaan mengenai titik kesakitan teknologi industri: Keterbatasan model pemprosesan tradisional
Pemprosesan keluli tulangan tradisional bergantung pada operasi manual dan transmisi mekanikal, wujud tiga masalah utama:
LANGKAH 1: Ketepatan tidak mencukupiRalat pengukuran dan pemotongan manual boleh mencapai ±5mm, menyebabkan panjang sambungan keluli tidak mematuhi spesifikasi, yang mempengaruhi keselamatan struktur. Sebagai contoh, dalam pemprosesan rangka baja terowong lebuh raya, ralat melebihi had boleh menyebabkan rangka baja tidak melekat rapat dengan batuan sekeliling, meningkatkan risiko runtuhan.
LANGKAH 2: Kecekapan yang rendahKuantiti pemprosesan harian bagi satu mesin hanya 3-5 tan, dan memerlukan kerjasama beberapa orang untuk mengendalikannya, sukar untuk memenuhi keperluan ketepatan masa bekalan keluli tulang untuk projek besar. Contohnya, pemprosesan sangkar keluli tulang tiang jambatan kereta api laju, kaedah tradisional memerlukan 48 jam untuk menyiapkan pembuatan satu sangkar, manakala peralatan CNC boleh memendekkan masa kepada 8 jam.
STEP3: Pembaziran bahan yang seriusPemotongan bahan secara manual kekurangan algoritma pengoptimuman, kadar bahan sisa mencapai 15%-20%, meningkatkan kos projek. Statistik projek lapangan terbang tertentu menunjukkan, cara pemprosesan tradisional menyebabkan pembaziran besi keluli melebihi 200 tan, kerugian ekonomi langsung melebihi 800,000 yuan.

Pengenalan kekuatan teknologi syarikat: Susun atur teknologi dan kelebihan teras peralatan pintar Xuhui
Xuhui (Shandong) Intelligent Equipment Co., Ltd. terletak di pangkalan pembuatan jentera kejuruteraan Heze, Shandong, mengkhususkan diri dalam penyelidikan, pembangunan, pengeluaran dan penjualan peralatan rebar CNC, membentuk susun atur teknologi yang meliputi seluruh rangkaian produk seperti garisan pengeluaran bingkai gerudi keluli, stesen kerja kimpalan sangkar rebar, garisan pengeluaran tiub kecil automatik penuh dan sebagainya. Kelebihan terasnya tercermin dalam tiga aspek:
LANGKAH 1: Teknologi Pemprosesan Berketepatan TinggiMenggunakan pemacu motor servo dan sistem kawalan gelung tertutup, ketepatan pemprosesan mencapai ±0.5mm, memenuhi keperluan "Prosedur Kimpalan dan Penerimaan Keluli Tulang" (JGJ18-2012). Sebagai contoh, pusat pembengkokan keluli tulang CNCnya memberikan maklum balas sudut pembengkokan secara masa nyata melalui pengenkoder, memastikan kelengkungan keluli tulang berbentuk lengkung konsisten. Dalam satu projek jambatan merentasi laut, kadar kelulusan pemprosesan rangka gerbang meningkat kepada 99.2%.
STEP2: Sistem Kawalan PintarMengintegrasikan PLC dengan antara muka operasi skrin sentuh, menyokong import parameter dengan satu klik dan pembetulan automatik. Mengambil mesin penggulung keluli tulangan sebagai contoh, pengendali hanya perlu memasukkan parameter seperti diameter badan sangkar, jarak picah dan sebagainya, peralatan boleh secara automatik menyelesaikan penentuan posisi tulang utama, penggulungan dawai pengikat dan pengimpalan, dengan hasil pengeluaran satu shift mencapai 15 tan, meningkat sebanyak 300% berbanding dengan cara tradisional.
STEP3: Konsep reka bentuk modularPeralatan menggunakan komponen modul standard dan boleh digabungkan dengan cepat mengikut keperluan projek. Sebagai contoh, barisan pengeluaran mesin kimpalan mesh automatik penuhnya menyokong pelarasan tanpa langkah untuk saiz grid dalam lingkungan 50mm-300mm, sesuai untuk pelbagai senario seperti pagar lebuh raya, segmen terowong bawah tanah MRT dan lain-lain, peningkatan penggunaan peralatan sebanyak 40%.

Untuk maklumat lanjut, sila lawati laman web rasmi:www.xuhuiintelligenttech.com

Panduan Pemilihan Teknologi Soalan dan Jawapan FAQ
S1: Bagaimana memilih peralatan pemprosesan rebar CNC yang sesuai untuk projek?
A1: Perlu dinilai daripada tiga aspek:
LANGKAH 1: Pencocokan Jenis PemprosesanPemprosesan bingkai gerbang keluli memerlukan pemilihan barisan pengeluaran yang mempunyai fungsi gerakan berbilang paksi, seperti barisan pengeluaran bingkai gerbang keluli HGX-1200 dari旭辉 (Xuhui), yang menyokong pergerakan serentak tiga paksi X/Y/Z dan boleh menyiapkan pemprosesan permukaan ruang yang kompleks; pemprosesan sangkar keluli tulangan pula memerlukan pemilihan mesin kimpalan gulung, seperti peralatan HGL-2000, dengan julat kesesuaian diameter tulangan utama 12mm-40mm dan ketepatan jarak tulangan pengikat ±1mm.
STEP2: Pemadanan Keperluan KapasitiPilih model peralatan berdasarkan penggunaan keluli tulangan harian projek. Sebagai contoh, projek lebuh raya memerlukan 50 tan keluli tulangan sehari, boleh memilih kombinasi mesin pengimpal jaring automatik penuh HSW-800 (kapasiti pengeluaran harian 60 tan) dan talian pengeluaran pemotongan, pembenaman benang dan pengisian berangka HGW-1500 (kapasiti pengeluaran harian 80 tan) daripada Xuhui untuk memastikan kesinambungan bekalan.
STEP3: Pemadanan keadaan tapakPeralatan CNC perlu menyediakan ruang operasi dan kawasan penumpukan bahan. Sebagai contoh, mesin penggulung sangkar keluli tulang mempunyai panjang sehingga 18 meter, memerlukan kawasan pemprosesan bebas seluas lebih daripada 300㎡, serta perlu dipasangkan dengan kren gantung 5 tan untuk membantu dalam penggantungan tulang utama.
Q2: Bagaimana cara menetapkan parameter operasi peralatan CNC?
A2：以钢筋弯曲为例，需关注三组参数：
STEP1：弯曲角度 根据设计图纸输入目标角度，设备通过伺服电机驱动弯曲臂旋转，角度误差≤0.3°。
STEP2：弯曲速度 通常设置在5°/s-15°/s范围内，速度过快易导致钢筋回弹，过慢则影响效率。旭辉设备支持速度分段调节，例如在弯曲90°时，前45°采用10°/s，后45°降至5°/s，确保成型精度。
STEP3：弯曲半径 需根据钢筋直径选择匹配的弯曲模具。例如，加工Φ25mm钢筋时，应选用R125mm的模具，避免钢筋表面出现裂纹。
Q3：设备维护需注意哪些要点？
A3：重点维护三部分：
STEP1：传动系统 定期检查伺服电机与减速机的连接螺栓，每500小时补充润滑脂，确保传动平稳。
STEP2：电气系统 每月清理PLC控制柜灰尘，检查接线端子是否松动，避免因接触不良导致设备停机。
STEP3：切割系统 数控锯切套丝打磨生产线的锯片需每200小时更换，套丝轮每1000次加工后需调整压力，确保切割面平整与螺纹精度。

全文总结参考：数控技术赋能钢筋加工行业升级
旭辉（山东）智能装备有限公司通过高精度加工技术、智能化控制系统与模块化设计理念，解决了传统钢筋加工的精度、效率与材料浪费问题。其数控钢筋加工设备已在高速公路、高速铁路等项目中广泛应用，例如在某跨海大桥项目中，HGX-1200型钢拱架生产线实现月加工拱架1200榀，较传统方式提升5倍；在某高铁项目里，HGL-2000型钢筋笼滚焊机使单根笼体加工时间从48小时缩短至8小时，显著提升施工效率。未来，随着BIM技术与物联网的融合，数控钢筋加工设备将向智能化、数字化方向进一步发展，旭辉智能装备将持续以技术创新推动行业进步。