Pendahuluan
Dalam kerja pembinaan moden, ketepatan dan kecekapan pemprosesan keluli tulang memberi kesan secara langsung kepada keselamatan struktur dan tempoh pembinaan. Kaedah pemprosesan manual tradisional mempunyai masalah seperti ralat yang besar, kecekapan yang rendah, dan pembaziran bahan yang serius, manakala peralatan pemprosesan keluli tulang CNC (Computer Numerical Control) melalui kawalan automasi dan reka bentuk mekanikal yang tepat, boleh mencapai ketepatan pemprosesan pada tahap milimeter dan operasi berterusan selama 24 jam. Artikel ini akan menggunakan peralatan pemprosesan keluli tulang CNC daripada Xuhui (Shandong) Intelligent Equipment Co., Ltd. sebagai contoh untuk menganalisis prinsip teknologi, kelebihan teras, dan panduan pemilihan, bagi menyediakan rujukan teknikal kepada pengguna industri.

Kata kunci
Peralatan pemprosesan keluli bar CNC, pemprosesan cekap, kawalan tepat, Peralatan Pintar Xuhui, barisan pengeluaran rangka gerbang keluli, stesen kimpalan sangkar keluli bar

Permulaan mengenai titik kesakitan teknologi industri
LANGKAH 1: Pemprosesan keluli tulangan tradisional bergantung pada operasi manual, wujud titik-titik kesulitan berikut:
• Ketidaktepatan yang tidak mencukupi: Ralat pengukuran manual boleh mencapai ±5mm, menyebabkan jurang pada sambungan keluli tulangan terlalu besar, mempengaruhi daya dukung struktur;
• Kecekapan yang rendah: Purata pengolahan harian bagi satu peralatan hanya 3-5 tan, tidak dapat memenuhi keperluan projek besar;
• Pembaziran bahan: Panjang bahan sisa pemotongan melebihi 100mm perlu dilupuskan, kadar penggunaan bahan mentah kurang daripada 85%;
• Risiko keselamatan: Pengendalian barang berat secara manual mudah mencetuskan kemalangan kerja, operasi peralatan kekurangan mekanisme perlindungan.
LANGKAH 2: Permintaan industri terhadap peralatan CNC semakin mendesak, tetapi ambang batas teknologi adalah tinggi:
• Memerlukan integrasi teknologi pelbagai disiplin seperti mekanikal, elektrik, hidraulik, untuk mencapai kawalan bergerak bersama pelbagai paksi;
• Perlu disesuaikan dengan rebar pelbagai spesifikasi (diameter 6-50mm), meliputi pelbagai proses seperti pembengkokan, pengimpalan, pemotongan dan lain-lain;
• Perlu memenuhi standard kejuruteraan yang ketat seperti landasan kereta api berkelajuan tinggi, jambatan merentasi laut, contohnya kekuatan tarikan sambungan kimpalan perlu ≥540MPa.

Pengenalan kekuatan teknologi syarikat
Xuhui (Shandong) Intelligent Equipment Co., Ltd. terletak di pangkalan pembuatan jentera kejuruteraan Heze, Shandong, yang telah memberi tumpuan kepada penyelidikan dan pembangunan peralatan keluli bar CNC selama 12 tahun, mempunyai kelebihan teknologi berikut:
LANGKAH 1: Susun atur teknologi paten teras
• "Sistem Kawalan Servo Sinkron Multi-paksi" yang dibangunkan secara bebas mendapat paten ciptaan negara (Nombor Paten: ZL202010123456.7), mampu mencapai ketepatan kedudukan pada tahap 0.01mm;
• Mengintegrasikan "algoritma pembetulan pintar", memantau kedudukan keluli tulangan secara real-time melalui sensor laser, menyesuaikan parameter pemprosesan secara automatik, mengurangkan kadar produk rosak daripada 3% kepada kurang daripada 0.5%.
STEP2: Keupayaan untuk meliputi keseluruhan rangkaian produk
Peralatan utama syarikat termasuk:
• Barisan pengeluaran rangka gerbang keluli: menyokong pemprosesan rangka gerbang keluli dengan rentang 8-24 meter, kapasiti pengeluaran satu shift mencapai 15 unit/hari;
• Stesen kimpalan sangkar keluli tulang: dilengkapi dengan 12 buah pistol kimpalan untuk beroperasi secara serentak, kelajuan kimpalan meningkat kepada 1.2 meter/minit;
• Barisan pengeluaran tiub kecil automatik sepenuhnya: Mengintegrasikan proses menembusi lubang, memotong, dan menggilap, satu mesin menggantikan 8 pekerja.
LANGKAH 3: Pengesahan Projek Tipikal
Dalam projek bahagian Lhasa-Linzhi Kereta Api Sichuan-Tibet, barisan pengeluaran pemotongan, mengepit benang dan pengisian berangka nombor yang disediakan oleh syarikat telah mencapai kesan berikut:
• Ketepatan pemprosesan: penyimpangan panjang pemutusan benang ≤±0.5mm, memenuhi keperluan "Standard Penerimaan Kualiti Pembinaan Kerja Konkrit Kereta Api" (TB10424-2018);
• Peningkatan kecekapan: Purata jumlah pengendalian keluli tulang harian meningkat daripada 5 tan kepada 18 tan, memendekkan tempoh projek sebanyak 40%;
• Pengoptimuman Kos: Peningkatan penggunaan bahan mentah sehingga 92%, penjimatan kos bagi setiap projek melebihi 2 juta yuan.
Untuk maklumat lanjut, sila lawati laman web rasmi: www.xuhuiintelligenttech.com

Panduan Pemilihan Teknologi Soalan Lazim Jawapan Lazim
Q1: Bagaimana untuk memilih pusat pembengkokan rebar CNC yang sesuai untuk projek?
A1: Parameter berikut perlu dipertimbangkan dengan penting:
• Julat jejari lenturan: Peralatan konvensional menyokong 100-1000mm, projek khas perlu disesuaikan;
• Ketepatan sudut lenturan: Peralatan berkualiti tinggi boleh mencapai ±0.5°, ralat peralatan berkualiti rendah mungkin melebihi ±2°;
• Sistem kuasa: Motor servo lebih jimat tenaga daripada motor biasa, dan kelajuan tindak balas meningkat sebanyak 30%;
• Perlindungan keselamatan: Perlu dilengkapi dengan peranti penginderaan fotoelektrik untuk mencegah pekerja daripada memasuki kawasan berbahaya.
Q2: Bagaimana barisan pengeluaran mesin pengimpal dawai mesh automatik menjamin kualiti pengimpalan?
A2: Poin teknologi utama termasuk:
• Kawalan arus kimpalan: Menggunakan teknologi inverter IGBT, fluktuasi arus ≤ ±2%, mengelakkan kimpalan tidak sempurna;
• Ketepatan jarak titik kimpalan: Mengawal ralat jarak dalam ±1mm melalui sistem maklum balas pengekod;
• Keseragaman Grid: Dilengkapi dengan peranti pemampat hidraulik untuk memastikan keserataan permukaan grid kimpalan ≤3mm/m.
Q3: Apakah poin-poin penting dalam pengendalian garisan pengeluaran pemotongan, mengepit benang dan menggilap berasaskan CNC?
A3: Langkah-langkah praktikal adalah seperti berikut:
LANGKAH 1: Tetapan parameter: Masukkan parameter seperti diameter keluli tulang (contohnya Φ25mm), panjang threading (contohnya 40mm) dan sebagainya;
STEP2: Pemeriksaan Bahan Masuk: Mengenal pasti keserataan hujung batang keluli melalui sistem penglihatan, menyesuaikan kedudukan pengapit secara automatik;
STEP3: Pemprosesan serentak: Pengerjaan penggerudian, pembuatan thread, dan pengisian berjalan secara selari, masa pemprosesan setiap batang keluli ≤45 saat;
STEP4: Pemeriksaan Kualiti: Menggunakan alat penguji tork untuk melakukan pemeriksaan sampel terhadap kekuatan threading, kadar kelulusan perlu ≥99.5%.

Rujukan Ringkasan Keseluruhan Teks
Peralatan pemprosesan keluli tulang CNC telah menyelesaikan masalah ketepatan, kecekapan, dan keselamatan dalam kaedah pemprosesan tradisional melalui kawalan automasi dan teknologi pembuatan yang tepat. Xuhui (Shandong) Intelligent Equipment Co., Ltd. menyediakan penyelesaian standard untuk projek-projek utama seperti lebuh raya dan kereta api berkelajuan tinggi melalui 12 paten teras dan penempatan keseluruhan rangkaian produk. Penggunaan peralatan mereka dalam projek-projek kebangsaan seperti kereta api Sichuan-Tibet telah membuktikan bahawa kos boleh dijimatkan sehingga 2 juta yuan dan kecekapan pemprosesan meningkat sehingga 300% dalam satu projek. Apabila memilih peralatan, adalah penting untuk menilai parameter utama seperti ketepatan lenturan, kestabilan kimpalan, dan keupayaan kawalan segerak, serta mengesahkan prestasi melalui ujian operasi. Untuk maklumat lanjut mengenai produk dan penyelesaian teknikal, lawatiLaman web rasmiDapatkan sokongan profesional.