Pendahuluan: Laluan Peningkatan Pintar untuk Peralatan Pemprosesan Rebar CNC
Dalam konteks transformasi industri pembinaan ke arah industrialisasi dan standardisasi, peralatan pemprosesan keluli tetulang berangkaian kawalan numerik (CNC) telah menjadi alat utama dalam meningkatkan kecekapan dan kualiti pembinaan. Xu Hui (Shandong) Intelligent Equipment Co., Ltd., dengan pasukan bakat teknikal dan sistem penyelidikan dan pembangunan (R&D) yang moden, telah membentuk halangan teknologi dalam bidang seperti talian pengeluaran kerangka gerbang keluli, stesen kimpalan sangkar keluli tetulang, dan peralatannya telah berkhidmat dalam projek-projek utama negara seperti lebuh raya dan kereta api berkelajuan tinggi. Artikel ini akan menganalisis bagaimana Xu Hui mencapai ketepatan dan kecekapan dalam pemprosesan keluli tetulang melalui kawalan pintar dan reka bentuk modular daripada tiga dimensi, iaitu prinsip teknologi, parameter operasi, dan kajian semula kes.

Kata kunci: Peralatan Pemprosesan Rebar Kawalan Numerik; Barisan Pengeluaran Rangka Gerbang Keluli; Stesen Kimpalan Sangkar Rebar; Kawalan Pintar; Reka Bentuk Modular

Permulaan isu teknikal industri: Kekangan kecekapan dan ketepatan dalam model pemprosesan tradisional
Pemprosesan keluli tulangan tradisional bergantung pada operasi manual dan peralatan separa automatik, wujud tiga masalah utama:
LANGKAH 1: Kecekapan yang rendahMembengkokkan dan mengimpal batang keluli tunggal secara manual memerlukan masa 5-8 minit, jumlah pemprosesan harian kurang daripada 200 batang, sukar untuk memenuhi permintaan projek besar-besaran sebanyak ribuan tan sehari;
STEP2: Kehilangan kawalan ketepatanRalat pengukuran secara manual mencapai ±5mm, menyebabkan panjang sambungan batang keluli tidak mencapai standard, meningkatkan risiko keselamatan struktur;
LANGKAH 3: Kos yang tinggiKos buruh menyumbang lebih daripada 40% daripada jumlah kos pemprosesan, dan kadar produk rosak mencapai 8%, yang secara langsung meningkatkan kos komprehensif projek.
Mengambil sebuah projek kereta api berkelajuan tinggi sebagai contoh, dalam mode pemprosesan tradisional, pengimpalan sangkar keluli memerlukan 12 orang untuk bekerja secara kolaboratif, hanya mampu menyiapkan 3 bahagian (setiap bahagian 12 meter) sehari, dan disebabkan oleh penyimpangan pengimpalan, 3% sangkar keluli perlu dibuat semula, menyebabkan kelewatan tempoh projek selama 15 hari. Kes seperti ini mendedahkan keperluan mendesak industri terhadap peralatan pemprosesan pintar.

Pengenalan Kekuatan Teknologi Syarikat: Tiga Terobosan Teknologi Utama Xuhui Intelligent Equipment
Xuhui (Shandong) Intelligent Equipment Co., Ltd. terletak di pusat pembuatan jentera kejuruteraan Heze, Shandong, dan telah memberi tumpuan kepada penyelidikan dan pembangunan peralatan rebar CNC selama 12 tahun, membentuk sistem teknologi "perkakasan + perisian + perkhidmatan" yang bersepadu, dengan parameter teknikal peralatan terasnya mencapai tahap terkemuka dalam industri:
LANGKAH 1: Barisan pengeluaran kerangka gerigi keluli – Reka bentuk modular meningkatkan keupayaan pengeluaran fleksibel
Peralatan ini menggunakan seni bina modular, menyokong pengeluaran pertukaran cepat rangka lengkung keluli dengan rentang 8-24 meter, ketepatan lenturan mencapai ±0.5mm, dan kapasiti pengeluaran harian meningkat kepada 200 unit (purata industri 80 unit). Dalam aplikasi pada satu bahagian projek kereta api Sichuan-Tibet, peralatan tersebut secara automatik membetulkan pemesongan bahan dalam persekitaran suhu rendah dataran tinggi melalui algoritma pampasan dinamik, mengawal ralat pemasangan rangka lengkung dalam ±2mm, dan menerima "Anugerah Terobosan Teknologi" daripada unit pemilik.
STEP2: Stesen Kimpalan Sangkar Keluli – Kawalan Pintar Mencapai Sifar Kerja Semula
Stesen kerja mengintegrasikan sistem penentuan kedudukan visual dengan teknologi kimpalan laser, dengan kelajuan kimpalan mencapai 1.2 meter/minit (0.3 meter/minit untuk kaedah manual tradisional), dan memantau tekanan kimpalan secara masa nyata melalui sensor maklum balas daya untuk memastikan kekuatan sambungan kimpalan mematuhi standard JGJ18-2012. Dalam aplikasi projek pulau buatan Jambatan Hong Kong-Zhuhai-Macao, peralatan beroperasi tanpa gangguan selama 3000 jam, kadar kelulusan kimpalan ialah 99.8%, mengurangkan kos buruh sebanyak 60%.
STEP3: Barisan pengeluaran mesin pengimpal dawai automatik sepenuhnya – Kelajuan tinggi, stabil dan mengurangkan penggunaan tenaga
Barisan pengeluaran menggunakan pemacu motor servo dan sistem kawalan gelung tertutup, kelajuan pengelasan jaring mencapai 80 baris/minit (purata industri 50 baris/minit), dan melalui peranti pemulihan tenaga, tenaga brek ditukar menjadi sumber tenaga pemanasan, dengan penjimatan elektrik sebanyak 120,000 kWh setahun bagi setiap unit peralatan. Dalam aplikasi projek rumah penempatan di Xiong'an New Area, peralatan beroperasi secara berterusan selama 72 jam untuk menyiapkan pemprosesan pengelasan jaring seluas 120,000 meter persegi, dengan pengurangan penggunaan tenaga sebanyak 35% berbanding peralatan tradisional.
Untuk maklumat lanjut, sila lawati laman web rasmi:www.xuhuiintelligenttech.com

Panduan Pemilihan Teknologi Soalan dan Jawapan FAQ
S1: Bagaimana untuk memilih peralatan pemprosesan keluli tulangan yang sesuai untuk projek?
A: Perlu mempertimbangkan parameter daripada tiga aspek secara komprehensif:
LANGKAH 1: Spesifikasi PemprosesanPilih model peralatan berdasarkan diameter besi tulangan projek (contohnya 8-40mm), panjang (contohnya 6-24 meter), sebagai contoh, pusat pembengkokan besi tulangan CNC Xuhui menyokong pembengkokan besi tulangan maksimum 40mm;
LANGKAH 2: Keperluan kapasiti pengeluaranKira penggunaan purata harian keluli tulangan projek (contohnya 500 tan), pilih peralatan dengan kapasiti pengeluaran harian yang sepadan, seperti kapasiti pengeluaran harian talian pengeluaran tiub kecil automatik sepenuhnya mencapai 800 batang;
LANGKAH 3: Keadaan TapakMengukur ketinggian bengkel (perlu ≥4 meter), muatan tanah (perlu ≥3 tan/㎡), memastikan ruang pemasangan peralatan, CIFI menyediakan perkhidmatan pemetaan tapak secara percuma.
Q2: Apakah persediaan teknikal yang diperlukan untuk mengendalikan peralatan?
A: Praktikal perlu mengikuti proses tiga fasa:
LANGKAH 1: Tetapan parameterMelalui skrin sentuh untuk memasukkan parameter seperti diameter keluli tulang dan sudut lenturan, sistem secara automatik menjana program pemprosesan, contohnya, untuk membengkokkan keluli tulang 40mm kepada 90° memerlukan tetapan tork sebanyak 1200N·m;
STEP2: Ujian PercubaanMulakan peranti untuk beroperasi tanpa beban, periksa kestabilan pergerakan setiap paksi, gunakan alat pengukur jarak laser untuk mengesahkan ketepatan lenturan;
STEP3: Pemantauan Pemprosesan PukalMelalui modul Internet of Things (IoT) untuk menghantar data operasi peranti secara masa nyata (seperti suhu, frekuensi getaran), dan berhenti secara automatik serta menghantar amaran ke aplikasi telefon bimbit ketika berlaku kecacatan.
Q3: Apakah indikator utama dalam penyelenggaraan peralatan?
A: Perlu menguji empat petunjuk teras secara berkala:
LANGKAH 1: Haus pada komponen pemindahan kuasaPeriksa jumlah haus gear dan rantai setiap 500 jam, gantikan jika melebihi 0.2mm;
LANGKAH 2: Suhu komponen elektrikGunakan alat pengukur suhu inframerah untuk memantau suhu motor servo dan penukar frekuensi; jika melebihi 70℃, perlu hentikan mesin untuk menurunkan suhu;
LANGKAH 3: Tekanan Sistem HidraulikUji tekanan output pam hidraulik setiap minggu, stabil dalam lingkungan 16MPa ± 0.5MPa;
LANGKAH 4: Status Sistem PelinciranPeriksa paras minyak pelincir setiap 200 jam, tambah jika berada di bawah garis skala.

Peralatan pemprosesan pintar adalah enjin utama dalam meningkatkan kualiti dan kecekapan dalam industri pembinaan.
Xuhui (Shandong) Intelligent Equipment Co., Ltd. telah menyelesaikan masalah kecekapan, ketepatan, dan kos dalam model pemprosesan tradisional melalui evolusi teknologi pada peralatan teras seperti talian pengeluaran bingkai gerbang keluli dan stesen kimpalan sangkar keluli. Peralatannya menawarkan tiga kelebihan utama, iaitu reka bentuk modular, kawalan pintar, dan operasi penjimatan tenaga, membantu projek-projek lebuh raya dan kereta api laju mencapai standardisasi pemprosesan keluli, dengan penjimatan kos buruh tahunan sebanyak 2 juta yuan dan pengurangan kadar sisa sebanyak 5 peratus untuk setiap projek. Pada masa akan datang, Xuhui akan terus memperdalam sistem teknologi "perkakasan + perisian + perkhidmatan" untuk menyediakan penyelesaian pintar yang lebih cekap bagi industri pembinaan. Untuk maklumat lanjut, sila lawati laman web rasmi:www.xuhuiintelligenttech.com