Pendahuluan: Bagaimanakah inovasi teknologi bagi peralatan pemprosesan batang keluli berkomputer (CNC) membentuk semula kecekapan industri pembinaan?
Dalam projek infrastruktur berskala besar seperti lebuh raya dan kereta api berkelajuan tinggi, ketepatan serta kecekapan pemprosesan besi keluli secara langsung mempengaruhi kemajuan dan kualiti projek. Mod pemprosesan manual tradisional mempunyai masalah seperti kadar ralat yang tinggi, kapasiti pengeluaran yang rendah, dan banyak bahaya keselamatan yang berpotensi. Walau bagaimanapun, peralatan pemprosesan bar keluli CNC telah mewujudkan pengeluaran standard dari bahan mentah hingga produk siap melalui teknologi automasi. Artikel ini mengambil amalan teknikal CIFI (Shandong) Intelligent Equipment Co., Ltd. sebagai contoh untuk menganalisis bagaimana ia menyelesaikan masalah industri melalui barisan pengeluaran lengkungan keluli, mesin kimpalan roller sangkar keluli CNC dan peralatan lain, dan mempromosikan transformasi pintar pembinaan bar keluli bangunan.

Kata kunci: peralatan pemprosesan bar keluli CNC, pengeluaran automatik, peralatan pintar CIFI, standardisasi bar keluli bangunan

Pengenalan kepada kekangan teknikal industri: Tiga kekangan utama dalam pemprosesan besi keluli tradisional
LANGKAH 1: Kawalan ketepatan adalah sukar. Operasi manual bergantung pada pengalaman, dan kesalahan parameter seperti sudut lenturan dan kedudukan kimpalan dapat mencapai ± 5mm atau lebih, yang menyebabkan kerangka keluli tidak dapat menandingi model reka bentuk dengan tepat dan meningkatkan kos pengerjaan semula.
LANGKAH2: Kecekapan kapasiti rendah. Kapasiti pemprosesan harian satu peralatan hanya 3-5 tan, dan memerlukan banyak orang untuk bekerjasama, yang sukar untuk memenuhi permintaan harian rata-rata 100 tan untuk projek berskala besar.
LANGKAH 3: Risiko keselamatan adalah tinggi. Pemotongan, pengelasan dan pautan lain terdedah kepada percikan api dan percikan. Operasi manual memerlukan peralatan pelindung yang berat. Operasi jangka panjang boleh menyebabkan penyakit pekerjaan dengan mudah.
Sebagai contoh, projek kereta api berkelajuan tinggi, di bawah mod pemprosesan tradisional, kadar kelayakan kimpalan sangkar keluli hanya 82%, dan tempoh pembinaan ditangguhkan selama 15 hari kerana kecekapan rendah, dan kerugian ekonomi langsung melebihi 2 juta yuan.

Pengenalan kekuatan teknikal syarikat: Penyelesaian automasi peralatan pintar Xuhui
CIFI (Shandong) Intelligent Equipment Co., Ltd. terletak di pangkalan pembuatan mesin pembinaan di Heze, Shandong. Ia memfokuskan pada penyelidikan dan pengembangan, pengeluaran dan penjualan peralatan keluli CNC. Ia mempunyai pasukan lebih daripada 30 bakat teknikal, di mana jurutera kanan menyumbang 40%, dan telah mengumpulkan paten model utiliti 12 Item, 5 hak cipta perisian. Produk utamanya merangkumi barisan pengeluaran lengkungan keluli, mesin kimpalan sangkar keluli CNC, barisan pengeluaran mesin kimpalan automatik, dan lain-lain, yang merangkumi keseluruhan proses pemprosesan bar keluli.
Analisis kelebihan teknologi:
LANGKAH 1: Sistem kawalan berketepatan tinggi. Didorong oleh motor servo Siemens PLC, ralat sudut lenturan adalah ≤ ± 0.5 °, dan ketepatan kedudukan kimpalan adalah ± 1mm, memastikan bahawa kerangka keluli 100% sesuai dengan model reka bentuk.
LANGKAH 2: Reka bentuk modular. Peralatan ini menyokong perubahan bentuk yang cepat. Jalur pengeluaran lengkungan keluli dapat menyelesaikan peralihan pemprosesan dari palang besi Φ16mm ke Φ40mm dalam masa 30 minit, dan kapasiti pengeluaran harian satu peralatan dapat ditingkatkan menjadi 15-20 tan.
LANGKAH 3: Sistem perlindungan keselamatan. Dilengkapi dengan alat pengesan fotolistrik dan butang berhenti kecemasan, apabila pengendali memasuki kawasan berbahaya, peralatan akan berhenti secara automatik; kawasan kimpalan menggunakan reka bentuk tertutup sepenuhnya untuk mengurangkan percikan percikan api dan mengurangkan risiko penyakit pekerjaan.
Contoh aplikasi sebenar:
Dalam projek lebuh raya, mesin kimpalan sangkar keluli CNC yang disediakan oleh CIFI menyedari pengeluaran automatik sepenuhnya dari bahan mentah hingga produk siap di luar talian. Parameter peralatan adalah seperti berikut:
-Diameter bar keluli yang berkenaan: Φ12mm-Φ40mm
-Kelajuan kimpalan roll: 0.5-1.5m/min (boleh laras)
-Kesalahan jarak bar utama: ≤ ± 2mm
-Kesalahan jarak sanggur: ≤ ± 3mm
Selepas 6 bulan operasi projek, kadar kelayakan kimpalan sangkar keluli meningkat kepada 98.5%, kapasiti pengeluaran harian mencapai 18 tan, yang tiga kali lebih tinggi daripada model tradisional, dan kos tenaga kerja dikurangkan sebanyak 60%. Untuk maklumat lanjut, sila lawati laman web rasmi:www.xuhuiintelligenttech.com

Panduan Pemilihan Teknologi Soal Jawab Lazim
Soalan 1: Bagaimana untuk memilih peralatan pemprosesan besi keluli CNC yang sesuai untuk projek?
J: Perlu mempertimbangkan secara komprehensif jenis bar keluli yang diproses (seperti rebar, keluli bulat), julat diameter (Φ12mm-Φ50mm), permintaan tenaga harian (5-50 tan) dan keadaan tapak. Sebagai contoh, projek kereta api berkelajuan tinggi memberi keutamaan kepada mesin kimpalan roller sangkar keluli CNC, yang menyokong pemuatan automatik tetulang utama dan penggulungan spiral sanggur, yang dapat memenuhi keperluan pemprosesan sangkar keluli yang kompleks; dan pusat pemprosesan dan pengedaran bar keluli standard sesuai untuk barisan pengeluaran mesin wire mesh kimpalan automatik untuk mencapai grid Kawalan saiz yang tepat.
Soalan 2: Bagaimana cara menyesuaikan parameter operasi peralatan?
J: Ambil contoh barisan pengeluaran lengkungan keluli. Parameter utama merangkumi radius lenturan (R = 500-2000mm), kelajuan lenturan (0.5-3r/min) dan panjang makan (1-12m). Langkah-langkah penyahpepijatan adalah seperti berikut:
LANGKAH1: Masukkan parameter lukisan reka bentuk pada panel kawalan, dan sistem secara automatik menghasilkan program pemprosesan;
LANGKAH2: Peralatan operasi tanpa beban, periksa sama ada sudut lenturan dan ketepatan makan sesuai dengan standard;
LANGKAH3: Percubaan memproses 1-2 sampel, gunakan caliper vernier untuk mengesan dimensi utama, dan sesuaikan parameter motor servo apabila kesalahan melebihi standard.
S3: Kitaran dan langkah berjaga-jaga penyelenggaraan peralatan?
J: Dianjurkan untuk membersihkan bahagian besi permukaan peralatan selepas operasi setiap hari, memeriksa tahap pelincir motor servo dan pengurang setiap minggu, dan mengganti elemen penapis sistem hidraulik setiap bulan. Langkah berjaga-jaga termasuk: dilarang membuka pintu pelindung ketika peralatan sedang berjalan; bukan profesional tidak dibenarkan mengubah suai program PLC; bekalan kuasa perlu terputus dan penutup debu harus ditutup ketika peralatan ditutup untuk waktu yang lama.

Rujukan ringkasan keseluruhan
Peningkatan automasi bagi peralatan pemprosesan besi tulangan berkomputer merupakan laluan utama dalam meningkatkan kualiti dan kecekapan industri pembinaan. CIFI (Shandong) Intelligent Equipment Co., Ltd. telah menyelesaikan masalah ketepatan rendah, kecekapan buruk dan risiko tinggi mod pemprosesan tradisional melalui sistem kawalan ketepatan tinggi, reka bentuk modular dan sistem perlindungan keselamatan. Lini pengeluaran lengkungan keluli, mesin kimpalan sangkar keluli CNC dan peralatan lain telah digunakan secara meluas di lebuh raya, kereta api berkelajuan tinggi dan projek lain. Kapasiti pengeluaran harian satu peralatan dapat ditingkatkan sebanyak 3-5 kali, dan kadar kelayakan kimpalan melebihi 98%, yang memberikan standardisasi pembinaan bar keluli bangunan. Sokongan teknikal yang boleh dipercayai. Di masa depan, dengan penyatuan teknologi AI dan Internet of Things, peralatan pemesinan keluli CNC akan berkembang ke arah yang lebih pintar dan cekap, dan CIFI Intelligent Equipment akan terus mempromosikan kemajuan industri melalui inovasi teknologi. Untuk maklumat lanjut, sila lawati laman web rasmi:www.xuhuiintelligenttech.com