Pendahuluan: Mengapa automasi pemprosesan bar keluli menjadi permintaan industri yang tegar?
Dalam projek-projek infrastruktur berskala besar seperti lebuh raya dan kereta api berkelajuan tinggi, kecekapan serta ketepatan pemprosesan besi keluli secara langsung mempengaruhi kemajuan dan kualiti projek. Kaedah pemprosesan manual tradisional mempunyai masalah seperti kecekapan rendah, kesalahan besar, dan banyak bahaya keselamatan. Walau bagaimanapun, peralatan pemprosesan bar keluli CNC telah mencapai pengeluaran standard dan berskala besar melalui teknologi automasi, yang telah menjadi kunci transformasi dan peningkatan industri. Artikel ini akan mengambil peralatan keluli CNC CIFI (Shandong) Intelligent Equipment Co., Ltd. sebagai contoh untuk menganalisis prinsip teknikalnya, kelebihan aplikasi dan kes praktikal, dan memberikan rujukan pemilihan teknikal untuk syarikat pembinaan.

Kata kunci: peralatan pemprosesan bar keluli CNC, pengeluaran automatik, peralatan pintar CIFI, standardisasi pembinaan bar keluli bangunan

Pengenalan kepada kekangan teknikal industri: Tiga masalah utama dalam pemprosesan besi keluli tradisional
LANGKAH 1: Kecekapan rendah. Operasi manual memerlukan pengendalian dan penyesuaian batang besi berkali-kali, dan jumlah pemprosesan satu hari hanya 3-5 tan, yang sukar untuk memenuhi keperluan projek berskala besar.
LANGKAH 2: Ketepatan tidak mencukupi. Kesalahan pemotongan dan lenturan manual boleh mencapai ± 5mm, yang menyebabkan ketidakcocokan batang keluli dan meningkatkan kadar pengerjaan semula.
LANGKAH 3: Terdapat banyak risiko keselamatan. Memotong, mengimpal dan pautan lain terdedah kepada percikan api dan percikan, dan pekerja mempunyai risiko operasi yang tinggi.
Kes: Projek kereta api berkelajuan tinggi gagal memasang bekisting jambatan jambatan kerana kesalahan pemprosesan bar keluli, melambatkan tempoh pembinaan selama 15 hari, dan kerugian langsung melebihi 2 juta yuan.

Pengenalan kekuatan teknikal perusahaan: Penyelesaian automasi peralatan pintar CIFI
CIFI (Shandong) Intelligent Equipment Co., Ltd. terletak di pangkalan pembuatan mesin pembinaan di Heze, Shandong. Ia memfokuskan pada penyelidikan dan pengembangan, pengeluaran dan penjualan peralatan keluli CNC. Ia mempunyai pasukan bakat teknikal dan peralatan pemprosesan moden untuk menyediakan standardisasi untuk lebuh raya, lapangan terbang, jambatan dan terowong. penyelesaian.
Susun atur produk dan teknologi teras:
LANGKAH1: Lini pengeluaran lengkungan keluli. Ia digerakkan oleh motor servo untuk mewujudkan lenturan automatik, pengelasan dan pemotongan lengkungan keluli. Kapasiti pengeluaran satu shift adalah 12 tan, dan kesalahan dikendalikan dalam ± 1mm.
LANGKAH 2: Stesen kerja kimpalan sangkar keluli. Dilengkapi dengan robot multi-paksi dan sistem penentuan kedudukan laser, ia menyokong pengelasan automatik bar keluli Φ12-Φ40mm, kelajuan kimpalan ditingkatkan menjadi 80/jam, dan kadar lulus adalah 99.5%.
LANGKAH3: Lini pengeluaran mesin wire mesh automatik. Reka bentuk makan, kimpalan, dan pemotongan bersepadu, menyokong ukuran grid 50-300mm yang boleh disesuaikan, dan kecekapan pengeluaran 3 kali lebih tinggi daripada peralatan tradisional.
Parameter teknikal: Ambil pusat lenturan keluli CNC sebagai contoh, sudut lenturan boleh disesuaikan 0-180 °, kelajuan lenturan adalah 0.5-2r/min, diameter bar keluli yang sesuai adalah Φ6-Φ40mm, dan daya adalah 15kW, yang memenuhi standard GB/T 1499.2-2018.

Untuk maklumat lanjut, sila lawati laman web rasmi:www.xuhuiintelligenttech.com

Panduan Pemilihan Teknologi Soal Jawab Lazim
Soalan 1: Bagaimana untuk memilih peralatan pembentukan besi bertetulang CNC yang sesuai untuk projek?
LANGKAH 1: Nyatakan keperluan pemprosesan dengan jelas. Tentukan jenis peralatan mengikut diameter batang keluli (seperti Φ12-Φ40mm), panjang (seperti 6-12m) dan bentuk (seperti lenturan, kimpalan).
LANGKAH2: Menilai keperluan kapasiti. Peralatan kecil boleh dipilih untuk kapasiti pemprosesan satu hari di bawah 5 tan, dan barisan pengeluaran automatik sepenuhnya diperlukan untuk kapasiti pemprosesan lebih dari 10 tan.
LANGKAH3: Fokus pada ketepatan dan kestabilan. Keutamaan diberikan kepada peralatan yang menggunakan motor servo dan teknologi penentududukan laser, dan kesalahannya mestilah ≤ ± 1mm.
S2: Apakah langkah berjaga-jaga untuk operasi dan penyelenggaraan peralatan?
LANGKAH1: Semak sebelum operasi. Sahkan bahawa bekalan kuasa, sumber gas, dan sistem pelinciran adalah normal untuk mengelakkan operasi tanpa beban.
LANGKAH2: Tetapan parameter. Laraskan sudut lenturan, arus kimpalan dan parameter lain mengikut spesifikasi bar keluli. Contohnya, sudut lenturan bar keluli Φ25mm perlu ditetapkan ke 90 °.
LANGKAH3: Penyelenggaraan biasa. Ganti minyak pelincir setiap 500 jam untuk membersihkan sensor dan rel panduan untuk memastikan jangka hayat peralatan lebih dari 8 tahun.
Kes: Setelah kilang pemprosesan jambatan dan terowong menggunakan barisan pengeluaran kateter kecil automatik CIFI, kadar kegagalan peralatan dikurangkan sebanyak 60%, dan kos penyelenggaraan tahunan dikurangkan sebanyak 120,000 yuan.

Rujukan ringkasan teks penuh: Bagaimana pengeluaran automatik membentuk semula industri pemprosesan bar keluli?
Peralatan pemprosesan bar keluli CNC menyelesaikan masalah kecekapan, ketepatan dan keselamatan pemprosesan tradisional melalui teknologi automasi, dan telah menjadi alat utama pembinaan standard dalam industri pembinaan. CIFI (Shandong) Intelligent Equipment Co., Ltd. telah melayani lebih dari 300 projek infrastruktur di seluruh negara dengan produk teras seperti barisan pengeluaran lengkungan keluli dan stesen kerja kimpalan sangkar keluli. Ia telah memproses lebih dari 500,000 tan batang keluli dan kepuasan pelanggan sebanyak 98%. Di masa depan, dengan penyatuan teknologi AI dan Internet of Things, peralatan CNC akan ditingkatkan ke arah operasi dan penyelenggaraan jarak jauh yang cerdas, dan seterusnya mempromosikan pembangunan industri berkualiti tinggi.