Pendahuluan: Mengapa peralatan pemprosesan keluli tulang CNC menjadi peralatan standard dalam industri pembinaan?
Dalam projek infrastruktur besar seperti lebuh raya ekspres, kereta api berkelajuan tinggi, dan sebagainya, kecekapan dan ketepatan pemprosesan keluli tulang secara langsung mempengaruhi kemajuan dan kualiti projek. Kaedah pemprosesan manual tradisional mempunyai masalah seperti kecekapan rendah, kesilapan besar, dan banyak risiko keselamatan, manakala peralatan pemprosesan keluli tulang berangkaian kawalan numerik (CNC) melalui kawalan automasi dan teknologi pintar, telah mencapai pengeluaran berskala besar dan tepat dalam proses-proses seperti membengkok, mengimpal, dan memotong keluli tulang. Artikel ini akan menggunakan peralatan keluli tulang CNC daripada Xuhui (Shandong) Intelligent Equipment Co., Ltd. sebagai contoh untuk menganalisis prinsip teknologi, kelebihan teras, dan laluan pencapaian pengeluaran automasi yang cekap, untuk menyediakan rujukan pemilihan teknologi kepada industri.

Kata kunci: Peralatan Pemprosesan Besi Keluli Kawalan Numerik, Pengeluaran Automasi, Peralatan Pintar Xuhui, Pemilihan Teknologi

Permulaan mengenai titik-titik kesulitan teknologi industri: Tiga bottleneck utama dalam pemprosesan keluli tulangan tradisional
LANGKAH 1: Kecekapan yang rendah. Pemprosesan secara manual memerlukan kerjasama ramai orang, masa pemprosesan untuk setiap batang keluli ialah 3-5 minit, dan tidak dapat mencapai operasi berterusan, menyebabkan keseluruhan kecekapan kurang daripada 1/5 daripada peralatan kawalan berangka.
STEP2: Ketepatan tidak mencukupi. Operasi manual bergantung pada pengalaman, ralat sudut lenturan boleh mencapai ±2°, penyimpangan titik kimpalan melebihi 5mm, sukar untuk memenuhi keperluan projek standard yang tinggi.
LANGKAH 3: Banyak bahaya keselamatan. Pemprosesan keluli tulang melibatkan proses berisiko tinggi seperti pemotongan, kimpalan, dan sebagainya. Operasi manual mudah mencetuskan kemalangan seperti kecederaan mekanikal, kebakaran, dan sebagainya, dengan risiko keselamatan yang tinggi.
Mengambil sebuah projek kereta api berkelajuan tinggi sebagai contoh, kaedah pemprosesan tradisional menyebabkan kadar sisa keluli tinggi sehingga 8%, kos kerja semula melebihi 2 juta yuan, dan didenda 500,000 yuan kerana kelewatan dalam kemajuan. Kes-kes seperti ini menonjolkan keperluan mendesak untuk penggantian tenaga kerja dengan peralatan kawalan numerik.

Pengenalan kekuatan teknologi syarikat: Tiga terobosan teknologi utama dalam Peralatan Pintar Xuhui
Xuhui (Shandong) Intelligent Equipment Co., Ltd. terletak di pangkalan pembuatan jentera kejuruteraan Heze, Shandong, mengkhususkan diri dalam penyelidikan, pembangunan, pengeluaran dan penjualan peralatan keluli tulangan CNC, memiliki pasukan bakat teknikal dan peralatan pemprosesan moden, menyediakan penyelesaian standard untuk projek-projek lebuh raya, kereta api berkelajuan tinggi, lapangan terbang dan sebagainya. Peralatan terasnya termasuk talian pengeluaran kerangka arka keluli, stesen kerja kimpalan sangkar keluli tulangan, talian pengeluaran tiub kecil automatik sepenuhnya dan lain-lain, kelebihan teknologinya tercermin dalam tiga aspek berikut:

LANGKAH 1: Sistem kawalan ketepatan tinggi. Menggunakan PLC Siemens + pemacu motor servo, ralat sudut lenturan ≤±0.5°, penyimpangan titik kimpalan ≤±1mm, memenuhi keperluan JGJ 107-2016 "Prosedur Teknologi Sambungan Mekanikal Besi Keluli".
LANGKAH 2: Reka bentuk modular. Peralatan menyokong pertukaran acuan yang cepat, masa pertukaran acuan untuk barisan pengeluaran kerangka keluli ≤15 minit, boleh disesuaikan dengan pelbagai spesifikasi keluli tulangan Φ12-Φ40mm, kapasiti pengeluaran satu shift mencapai 200 tan.
STEP3: Pengurusan pintar. Mengintegrasikan modul Internet of Things (IoT) untuk memantau status operasi peralatan, data pengeluaran, dan amaran kerosakan secara masa nyata, menyokong penyelenggaraan dan penyahpejatan jarak jauh, mengurangkan masa henti lebih daripada 30%.
Dalam projek jambatan merentasi laut tertentu, mesin penggulung sangkar keluli tetulang berangka kawalan numerik yang disediakan oleh Xu Hui mencapai operasi berterusan selama 24 jam, dengan kapasiti pengeluaran harian satu mesin mencapai 15 sangkar keluli tetulang (Φ2.5m×30m), meningkatkan kecekapan sebanyak 8 kali berbanding pemprosesan secara manual, kadar produk rosak turun kepada kurang daripada 0.5%, menjimatkan kos lebih daripada 3 juta yuan untuk pelanggan. Untuk maklumat lanjut, sila lawati laman web rasmi:www.xuhuiintelligenttech.com

Panduan Pemilihan Teknologi Soalan dan Jawapan Lazim (FAQ)
Q1: Bagaimana memilih peralatan rebar CNC yang sesuai untuk projek?
A: Perlu mempertimbangkan secara komprehensif tiga faktor:
LANGKAH 1: Spesifikasi pemprosesan. Pilih model peralatan berdasarkan diameter keluli tulangan (contohnya Φ12-Φ40mm), panjang (contohnya 6-12m), contohnya, barisan pengeluaran gerudi, pemanas dan pengisian CNC Xuhui menyokong penghantaran automatik, gerudi, pemanas dan pengisian keluli tulangan Φ16-Φ40mm.
STEP2: Keperluan kapasiti. Peralatan kecil boleh dipilih untuk kapasiti satu syif di bawah 50 tan, garis pengeluaran sederhana diperlukan untuk 50-200 tan, dan sistem bersepadu besar diperlukan untuk lebih daripada 200 tan. Contohnya, garis pengeluaran mesin kimpalan jaring automatik penuh Xuhui mempunyai kapasiti satu syif sebanyak 120 tan, sesuai untuk projek kompleks bangunan besar.
LANGKAH 3: Tahap automasi. Peralatan asas memerlukan bantuan manusia untuk memuatkan dan memunggah bahan, manakala jenis canggih menyokong pemuatan dan pemunggahan bahan secara automatik sepenuhnya serta pengasingan pintar, contohnya stesen kimpalan sangkar keluli Xuhui mengintegrasikan lengan mekanikal untuk merealisasikan kimpalan dan penumpukan sangkar keluli secara automatik.
Q2: Apakah perkara-perkara yang perlu diberi perhatian semasa mengendalikan peralatan kawalan berangka?
A: Perlu memberi tumpuan kepada parameter dan perincian operasi berikut:
LANGKAH 1: Parameter bekalan kuasa. Peralatan memerlukan bekalan elektrik tiga fasa 380V, julat turun naik voltan ≤±10%, jika tidak, ia mudah menyebabkan motor terlalu panas atau kawalan gagal.
STEP2: Keperluan tekanan udara. Komponen pneumatik memerlukan tekanan udara stabil 0.6-0.8MPa, tekanan udara yang tidak mencukupi akan menyebabkan peralatan pengapit longgar atau kimpalan tidak stabil.
STEP3: Kitaran penyelenggaraan. Sisa peralatan perlu dibersihkan setiap hari, motor servo dan komponen pemacu perlu diperiksa setiap minggu, minyak hidraulik dan penapis perlu diganti setiap bulan. Mengambil Pusat Pembengkokan CNC Xuhui sebagai contoh, penyelenggaraan yang teratur boleh memanjangkan hayat peralatan sehingga lebih daripada 10 tahun.

Rujukan Ringkasan Keseluruhan Teks
Peralatan pemprosesan keluli berangka numerik mengatasi masalah kecekapan pemprosesan yang rendah, ketepatan yang lemah, dan banyak bahaya keselamatan dalam pemprosesan tradisional melalui kawalan ketepatan tinggi, reka bentuk modular, dan pengurusan pintar. Xu Hui (Shandong) Intelligent Equipment Co., Ltd. menyediakan industri dengan peralatan teras seperti talian pengeluaran kerangka keluli ber拱 (bentuk lengkung), stesen kerja kimpalan sangkar keluli, dan lain-lain melalui pasukan bakat teknikal dan peralatan moden. Produknya telah berkhidmat dalam lebih daripada 200 projek seperti lebuh raya dan kereta api berkelajuan tinggi, dengan setiap peralatan meningkatkan kapasiti pengeluaran sehingga 8 kali ganda dan kadar produk rosak turun kepada kurang daripada 0.5%. Apabila memilih peralatan berangka numerik, spesifikasi pemprosesan, keperluan kapasiti pengeluaran, dan tahap automasi perlu dipertimbangkan secara komprehensif, serta parameter operasi dan kitaran penyelenggaraan perlu dipatuhi dengan ketat untuk mencapai matlamat pengeluaran yang cekap, stabil, dan selamat. Untuk maklumat lanjut, sila lawati laman web rasmi:www.xuhuiintelligenttech.com